Алуминијум

Уз растући тренд глобалне фотонапонске енергије, фотонапонски носачи, неопходна је кључна подршка структура за домаће кровне фотонапонске системе и велике комерцијалне и на отвореном нове енергетске станице . директно утиче на ефикасност услуге и ефикасност електричне енергије ., у току у фајлско-структури. Тржиште је углавном подељено на алуминијумске легуре фотонапонске заграде и карбонске челичне фотонапонске заграде . међу њима, алуминијумске легуре фотонапонске носаче заузимају доминантно место на тржишту средњег на врху и широко се користе у палицама за легуре соларне алуминијума, алуминијумским палицама, алуминијумским алуминијским стапама и осталим алуминијумским ставама Сценарији .

Ал 6005- Т5 је топлотни третиран алуминијум-магнезијум-силицијумско легуре са одличном отпором корозије, добру израду, погодну за заваривање, умерену снагу и добре перформансе против оксидације .

Табела: Поређење перформанси између алуминијумске легуре фотонапонске брацкета и карбонских челичних фотонапонских носача

Табела: Поређење главних техничких параметара АЛ 6005- Т5 легура алуминијума са међународним стандардима

Табела: Поређење физичких својстава АЛ 6005- Т5 алуминијумске легуре и фотооволтаичке материјале који се односе на носаче

Као основни материјал фотонапонских заграда, физичка својства АЛ6005- Т5 алуминијумска легура директно су повезана са дугорочном поузданошћу система за заштиту од разних услова заштите животне средине . у погледу густине, АЛ 6005- Т5, АЛ 6005- Т5 одржава само 2 легуре типичних алуминијумских легура, што је само 2,3 године. {{11} 70Г / ЦМ³ У угљенику и 1/3. 558 нерђајућег челика. Таква ниска густина омогућава да се алуминијумски фотонапонски прибор показује значајне предности у кровним апликацијама, које не само да смање трошкове превоза и уградње, већ и смањење додатних захтева за оптерећењем на грађевинским структурама. Прорачуни показују да је тежина фотонапонских система за брацкет који користи АЛ 6005- Т5 профила између 8-12 кг / м², док је тежина угљен челичног носача исте снаге 15-20 кг / м², а разлика у тежини може достићи више од 40% 110.

Термофизичка својства су кључна разматрање у избору фотонапонских носача за филмове . Термичке проводљивости АЛ 6005- Т5 достиже 180В / (м · к), што значи да алуминијумски прибор за соларне монте може ефикасније провести и расипати топлоту које стварају фотонапонске превелике температуре које избегавају умањене у пад Ефикасност система 28. Експериментални подаци показују да је под истим условима сунца, радна температура компоненти на алуминијумским легурама нижом од оног од носача угљеничног челика, што је еквивалентно повећању ефикасности електричне енергије . 6 × 10⁻⁶ / Степен, који је већи од угљеника челика (око 11 . 7 × 10⁻⁶ / степен), али кроз разуман структурални дизајн (као што је клизна веза, експанзијски спој, итд.), могуће је надокнадити димензионалне промене узроковане промјенама температуре и осигуравају стабилност система.

1. Калупање за истицање:Погодно за производњу алуминијумских профила као што су главни сноп и помоћни сноп фотонапонских носача, са сложеним пресјецима и вишејелијским структурама .
2. ЦНЦ жигосање:Процесу плоче за алуминијумске легуре или траке у алуминијумске делове о алуминијума и прибор за мешање и соларни носач, као што су конектори, куке итд. .
3. Резање / бушење:Прецизно обрађени интерфејси и монтирање рупа према захтевима за пројектовање носача .
4. Заваривање:Веза између легура алуминијума може користити ТИГ или МИГ технологију заваривања да би се осигурала механичка својства .
5. Скупштина:У комбинацији са стандардним деловима као што су вијци, ораси и слотови који ће се формирати комплетан фотонапонски систем заграде .

Да бисте побољшали временски отпор и продужили радни век лијек алуминијумских легура фотонапонске заграде, АЛ 6005- Т5 алуминијумски профили обично се подвргну следећим површинским третманима након формирања:

1. Анодизирање лечења

Асортиман дебљине: 10-20μм (15 уМ или више се препоручује за фотоноволте на отвореном)

Предности: Побољшати отпорност на корозију, побољшати декорацију на појаву и побољшати адхезију

2. Сандбластинг + оксидација

Површина је оликанија и уједначена, са бољим перформансама против рефлексије, погодна за пројекте са високим естетским захтевима .

3. прскање (прашкасти премаз)

Пружа различите опције боја за унапређење визуелног јединства

Добра заштита од УВ-а и корозије

Са све већим потребама нове енергетске индустрије за поузданост система и радни век алуминијумске стезаљке за кровне фотонапонејске подршке са предностима, као што је висока чврстоћа, отпорност на корозију и рециклабилност је постала главна алуминијумска легура, широко се користи у производњи алуминијумских алуминијумских носача, алуминијумске алуминијумске палице, алуминијумски алуминијумски пакови, и алуминијумске легуре од легуре због својих одличних физичких својстава, електрична компатибилност и добре перформансе обраде . то је важна материјална основа за постизање ефикасне употребе зелене енергије .