Део новог енергетског контактора

Са развојем нових енергетских возила и фотонапонских складишта енергије, потражња тржишта за новим енергетским високо{0}}једносмерним контакторима, као основним компонентама високо-и високонапонских-система, наставља да се шири. Имају строге захтеве за заптивање, изолацију, проводљивост и друга својства у високо-напонским једносмерним окружењима, посебно кључне процесе као што су „метализована керамика од алуминијума, вакуумско лемљење бакарних издувних рупа и ласерско заваривање комора за гашење лука“.

  • Део новог енергетског контактора
    Ксиамен Аполло пружа високу-поузданост решења за делове за нове енергетске контакторе: ХВДЦ метализована керамика, ХВДЦ бакарна аутоматска верзија, компоненте за бризгање; ХВДЦ бакарна издувна цев...
    Više
  • Метализоване керамичке изолационе цеви Метализирајући кер...
    Метализиране керамичке изолационе цеви Метализирајући керамички део, као кључни изолациони делови високо{0}}напонских једносмерних контактора, морају истовремено да поседују високу диелектричну...
    Više
  • ХВДЦ бакарна аутоматска верзија компоненте за бризгање
    У високонапонским{0}}системима једносмерне струје нових енергетских возила, координирани дизајн структурних и проводних компоненти директно утиче на безбедност система, дугорочну-поузданост и...
    Više
  • ХВДЦ бакрене издувне цеви и компоненте за лемљење отпора ...
    У новим енергетским возилима, инфраструктури за пуњење и великим-системима за складиштење енергије (БЕСС), ДЦ контактори високог{1}}напона служе као „последња линија одбране“ за пребацивање кола и...
    Više
  • ХВДЦ Делови коморе за гашење лука
    У електричном животном циклусу нових енергетских возила, станица за пуњење велике{0} снаге и система за складиштење енергије (ЕСС), најстрожи изазов са којим се суочавају високо-напонски ДЦ...
    Više
  • Метализовани керамички ДЦ релеј
    Метализовани керамички ДЦ релеј, направљен од 95% алуминијумске керамике и Мо‑Мн метализације, пружа херметичко заптивање и високонапонско сузбијање лука. ОЕМ прилагођени доступни за ЕВ ХВДЦ...
    Više
  • Ал2О3 алуминијумско керамичко кућиште за високонапонски Д...
    Високонапонски ДЦ (ХВДЦ) системи у електричним возилима и јединицама за складиштење енергије суочавају се са екстремним изазовима у вези са сузбијањем лука и интегритетом изолације. У условима...
    Više
  • Метализована керамика од 95% глинице
    Метализована керамика од 95% глинице је керамичка структурна компонента направљена од 95% Ал₂О₃ материјала и метализована методом Мо-Мн, посебно дизајнирана за нове енергетске електронске системе...
    Više
  • Метализована алуминијумска релејна керамика
    Метализована релејна керамика од алуминијума служи као критичне изолационе и заптивне компоненте за високо{0}}напонске ДЦ (ХВДЦ) релеје, ХВДЦ контакторе за нове енергетске примене и електричне...
    Više
  • Керамичко кућиште ЕВ релеја
    Овај производ је наше керамичко кућиште ЕВ релеја независно произведено, компонента за заптивање и изолацију језгра за високо{0}}напонске ДЦ контакторе у новом енергетском сектору. Производ...
    Više
  • Метализовани керамички изолатор од алуминијума
    Овај метализовани керамички изолатор од алуминијума је кућиште развијено посебно за транзит нове енергије шином, аутомобилске високо{0}}напонске ДЦ контакторе и-електричне прекидаче велике снаге....
    Više
  • Високотемпературна метализована керамичка кутија релеја
    Високотемпературна метализована керамичка кутија релеја је кључна компонента паковања за ДЦ високо{0}}напонске релеје. Формира херметички затворену везу између металних водова и керамичког...
    Više

Кључне процесне технологије
1. Процес метализације керамике
Процес: високо{0}}формирање праха високе чистоће → 1300 степени пред-синтеровање → молибден-синтеровање манганске суспензије (1450 степени) → никловање (3-5μм) → детекција цурења хелијумском спектрометријом масе.
Контрола: храпавост површине Ра Мања или једнака 0,8 μм, толеранција димензија ±0,05 мм.
2. Процес вакуумског лемљења
Параметри: материјал за лемљење на бази сребра (Аг72Цу28), температура 780-820 степени, изолација 5-10 мин, степен вакуума мањи или једнак 5×10⁻⁴Па.
Предтретман: слој за одмашћивање/оксидацију бакра, отпорност на смицање после-вареног споја већа од или једнака 50 МПа.
3. Процес ласерског заваривања
Комора за гашење лука: ласер са континуираним влакнима (300-1000В), заштита од аргона, дубина топљења>1,5 мм, завар без пора/прскања.
Инспекција: Кс-детекција рендгенских грешака + тест ваздушне непропусности да би се обезбедила поуздана структура.

Координација процеса и верификација перформанси
1. Поклапање материјала
Керамика (7,2×10⁻⁶/ степен) и бакар (17×10⁻⁶/ степен) ослобађају термички стрес кроз флексибилну структуру лемљења (таласаста издувна цев) и издржавају циклус од -40 степени ~+150 степени.
2. Контрола квалитета
Потпуна следљивост процеса: серија материјала, параметри процеса (тачност ±1%) и подаци теста могу се проверити.
Строго тестирање:
Електрични: контактни отпор мањи или једнак 0,5 мΩ, издржи напон 5000В АЦ/1мин;
Механички: 100.000 животни век, вибрације (20-2000Хз) без отказа;
Окружење: стабилне перформансе у сланом спреју (96х) и влажној топлоти (500х).
3. Техничке предности
- Breaking capacity: 1500VDC/1000A, electrical life>100.000 пута, стопа неуспеха<0.3‰, adapting to the high-reliability requirements of new energy vehicles/photovoltaic energy storage.

Ми смо професионални произвођачи и добављачи делова за нове енергетске контакторе у Кини, специјализовани за пружање висококвалитетних прилагођених услуга. Срдачно вас поздрављамо да купите-нови део енергетског контактора високог квалитета из наше фабрике.