Део новог енергетског контактора
Са развојем нових енергетских возила и фотонапонских складишта енергије, потражња тржишта за новим енергетским високо{0}}једносмерним контакторима, као основним компонентама високо-и високонапонских-система, наставља да се шири. Имају строге захтеве за заптивање, изолацију, проводљивост и друга својства у високо-напонским једносмерним окружењима, посебно кључне процесе као што су „метализована керамика од алуминијума, вакуумско лемљење бакарних издувних рупа и ласерско заваривање комора за гашење лука“.
-
Део новог енергетског контактораКсиамен Аполло пружа високу-поузданост решења за делове за нове енергетске контакторе: ХВДЦ метализована керамика, ХВДЦ бакарна аутоматска верзија, компоненте за бризгање; ХВДЦ бакарна издувна цев...Više
-
Метализоване керамичке изолационе цеви Метализирајући кер...Метализиране керамичке изолационе цеви Метализирајући керамички део, као кључни изолациони делови високо{0}}напонских једносмерних контактора, морају истовремено да поседују високу диелектричну...Više
-
ХВДЦ бакарна аутоматска верзија компоненте за бризгањеУ високонапонским{0}}системима једносмерне струје нових енергетских возила, координирани дизајн структурних и проводних компоненти директно утиче на безбедност система, дугорочну-поузданост и...Više
-
ХВДЦ бакрене издувне цеви и компоненте за лемљење отпора ...У новим енергетским возилима, инфраструктури за пуњење и великим-системима за складиштење енергије (БЕСС), ДЦ контактори високог{1}}напона служе као „последња линија одбране“ за пребацивање кола и...Više
-
ХВДЦ Делови коморе за гашење лукаУ електричном животном циклусу нових енергетских возила, станица за пуњење велике{0} снаге и система за складиштење енергије (ЕСС), најстрожи изазов са којим се суочавају високо-напонски ДЦ...Više
-
Метализирана керамика од 95% глиницеМетализована керамика од 95% глинице је керамичка структурна компонента направљена од 95% Ал₂О₃ материјала и метализована методом Мо-Мн, посебно дизајнирана за нове енергетске електронске системе...Više
-
Метализована алуминијумска релејна керамикаМетализована релејна керамика од алуминијума служи као критичне изолационе и заптивне компоненте за високо{0}}напонске ДЦ (ХВДЦ) релеје, ХВДЦ контакторе за нове енергетске примене и електричне...Više
-
Керамичко кућиште ЕВ релејаОвај производ је наше керамичко кућиште ЕВ релеја независно произведено, компонента за заптивање и изолацију језгра за високо{0}}напонске ДЦ контакторе у новом енергетском сектору. Производ...Više
-
Метализовани керамички изолатор од алуминијумаОвај метализовани керамички изолатор од алуминијума је кућиште развијено посебно за транзит нове енергије шином, аутомобилске високо{0}}напонске ДЦ контакторе и-електричне прекидаче велике снаге....Više
-
Високотемпературна метализована керамичка кутија релејаВисокотемпературна метализована керамичка кутија релеја је кључна компонента паковања за ДЦ високо{0}}напонске релеје. Формира херметички затворену везу између металних водова и керамичког...Više
-
Релејне керамичке компоненте од глиницеРелејне алуминијске керамичке компоненте су керамички изолациони структурни делови посебно дизајнирани за високо{0}}напонске ДЦ системе. Примарно састављене од материјала високе - чистоће...Više
-
ХВДЦ контактор високе чистоће керамичка шкољка за релејКерамичка шкољка за релеј ХВДЦ контактора високе чистоће је специјализовани склоп керамичког кућишта високе{0}}чистоће дизајниран посебно за високонапонске контакторе једносмерне струје (ХВДЦ)....Više
Кључне процесне технологије
1. Процес метализације керамике
Процес: високо{0}}формирање праха високе чистоће → 1300 степени пред-синтеровање → молибден-синтеровање манганске суспензије (1450 степени) → никловање (3-5μм) → детекција цурења хелијумском спектрометријом масе.
Контрола: храпавост површине Ра Мања или једнака 0,8 μм, толеранција димензија ±0,05 мм.
2. Процес вакуумског лемљења
Параметри: материјал за лемљење на бази сребра (Аг72Цу28), температура 780-820 степени, изолација 5-10 мин, степен вакуума мањи или једнак 5×10⁻⁴Па.
Предтретман: слој за одмашћивање/оксидацију бакра, отпорност на смицање после-вареног споја већа од или једнака 50 МПа.
3. Процес ласерског заваривања
Комора за гашење лука: ласер са континуираним влакнима (300-1000В), заштита од аргона, дубина топљења>1,5 мм, завар без пора/прскања.
Инспекција: Кс-детекција рендгенских грешака + тест ваздушне непропусности да би се обезбедила поуздана структура.
Координација процеса и верификација перформанси
1. Поклапање материјала
Керамика (7,2×10⁻⁶/ степен) и бакар (17×10⁻⁶/ степен) ослобађају термички стрес кроз флексибилну структуру лемљења (таласаста издувна цев) и издржавају циклус од -40 степени ~+150 степени.
2. Контрола квалитета
Потпуна следљивост процеса: серија материјала, параметри процеса (тачност ±1%) и подаци теста могу се проверити.
Строго тестирање:
Електрични: контактни отпор мањи или једнак 0,5 мΩ, издржи напон 5000В АЦ/1мин;
Механички: 100.000 животни век, вибрације (20-2000Хз) без отказа;
Окружење: стабилне перформансе у сланом спреју (96х) и влажној топлоти (500х).
3. Техничке предности
- Breaking capacity: 1500VDC/1000A, electrical life>100.000 пута, стопа неуспеха<0.3‰, adapting to the high-reliability requirements of new energy vehicles/photovoltaic energy storage.
Ми смо професионални произвођачи и добављачи делова за нове енергетске контакторе у Кини, специјализовани за пружање висококвалитетних прилагођених услуга. Срдачно вас поздрављамо да купите-нови део енергетског контактора високог квалитета из наше фабрике.

