Контакт и језгро хладног наслова

Као основна компонента електротехничког контактног система у нисконапонским електричним уређајима, сребрни контакти се широко користе у релејима, прекидачима, контакторима, прекидачима, и други производи . њихов перформанс директно утиче на преклопни живот и безбедносну поуздању метод обликовања прецизности, хладноћи поступак контакта са прецизном конопком, а прехладила метод обликовања прецизне формулације, прекривена метода обликовања прецизности, прецизно ковање метода обликовања сребрног легура, постала је главна ковчег израде у средину његове предности високе ефикасности, велике конзистентности и ниске цене .

Према коришћеним материјалима и структуралном нивоу, електрични сребрни контакти могу бити грубо подељени у следеће категорије:

Табела: Поређење перформанси и процеса различитих врста сребрних контаката

Хладни наслов је технологија која користи матрицу и ударање простора-температуре пластике на металној жици, која има карактеристике високе ефикасности, ниског материјалног губитка и високе поновљивости . Процес хладног легура у сребрним легурама подељен је у следеће три врсте у складу са структуралним нивоом:

1. Хладно наслов традиционалних интегралних сребрних контаката (једнослојни хладни наслов)

Материјал: сребрна или сребрна жица легура (агни, агсноу, агцдо итд. .)

Проток процеса:

Учитавање → Оне-Дие-Оне-Пунцх Хладно наслов → Чишћење → Поновно жањевање → Чишћење → Инспекција

Карактеристике: Једноставан поступак, погодан за мале и средње тренутне апликације, добар контакт интегритет, али високи материјал у цени .

2. Једнократна двокрилна технологија хладног точка за биметалне сребрне контакте (двослојна структура)

Материјал: жица за сребрну легуру + бакарна жица
Проток процеса:

Сребрна жица → бакарна жица → Оне-дие Дво-Пунцх Укрштање → Чишћење → Поновно жањевање → Чишћење → Инспекција
Предност:

Смањите сребрну употребу и трошкове
Дебљина подморје сребрне слојеве, погодна за серијску аутоматску производњу
Добра проводљивост и структурна чврстоћа

3. Једнократни тробојни технологију хладног точка за тримере сребрне контакте (високе перформансе трослојне структуре)

Материјал: жица са сребрном легуром + бакрена жица + жица са сребрном легуром
Проток процеса:

Сребрна жица → бакарна жица → Сребрна жица → Оне-Дие Тхрее-Пунцх Аутоматско узнемирење → Чишћење → Обнова → Чишћење → Чишћење → Чишћење → Испитивање
Карактеристике:

Прецизна контрола сребрног слоја на глави и сребрном слоју у подножју
Сребрни слој и бакарна база ојачани су прелазни слој легура
Може се користити за пребацивање прекидача, релеје индустријске контроле итд. .
У поређењу са укупним сребрним контактима, може смањити више од 50% материјалних трошкова

Током прехладе у главном процесу сребрних чврстих контактних закијева, прецизност и отпорност на хабање калупа директно одређују квалитет производа и лијек калупа .

Материјал калупа: ултрафин жито волфрам челик (тврди легура ИГ15, ИГ20Ц)
Тачност плијесни: толеранција се контролише у оквиру ± 0,005 мм
Структура калупа:

Горњи калуп: Пунцх се користи за ударање сребрне површине главе
Доњи калуп: Коштана од формирања тачно контролише дубину и облик сребрног слоја
Хлађење и подмазивање: Посебни микро-емулгификовано мазиво како би се осигурала контрола температуре калупа и глатко узнемирење

Хладни услови наглавља има високе захтеве за пластичношћу сребрних легура . контрола уједначености структуре легуре и мање нечистоћа може значајно побољшати квалитет формирања и доследност сребрене површине главе .

1. Значај контроле сребрног слоја:

The process control of Silver electrical contacts cold heading production is the core link to ensure product quality consistency, among which the control of the silver layer of the head is particularly critical, which directly determines the electrical performance and production cost of the product. As a traditional method for the production of composite contacts, the one-die two-punch process has the technical key point of accurately allocating the deformation of the two processes to ensure the reasonable distribution of the silver layer У коначном производу . Први ударац обично завршава унапред узнемирујуће и прелиминарно формирање материјала, а у овој фази се у овој фази контролише у овој фази, посебну пажњу треба посветити синхроном протоку сребрног слоја и подлоге да би се избегла раздвајање сребрног слоја и супстрат-а; Други ударац употпуњује коначни облик обликовања и завршне обраде величине, а у то време је деформација 20-30% {{8}. ± 0 . 02мм.

Процес троструког калупа је напредна технологија за производњу триметалних електричних контаката . у поређењу са традиционалном методом, да се додаје процес прелаза који је прелазни проток више контролисани . типични проток процеса је: Први ударац употпуњује материјал и прелиминарна дистрибуција сребрног слоја (деформација {{{5}%); Први ударац {{{{5}%); Други ударац остварује транзицију и дистрибуцију прелаза средњег слоја (као што је слој никла) (деформација 25-35%); Трећи удар врши коначну обраду завршне обраде и величине (деформација 15-25%) . Прогресивни начин формирања у више корака може ефикасно контролисати дебљину сваке функционалне слоја и равномерно распоредити сребрни слој чак и ако је танак процес од три ударца, и коаксијалност сваке станице треба да се контролише и коаксијалност сваке станице. {{11}. 0 . 005мм. Очишћење између ударца и умирања је обично само 1-2% дебљине материјала.

Опсег контроле дебљине:0.2-1.0 мм (дизајниран на захтев)
Захтев за тачношћу:унутар ± 0,03 мм
Метода детекције:Дигитални систем пројектора пројектора за аутоматско откривање
Оптимизација процеса:Прецизно и стабилно узнемирење се постиже путем прилагођавања калупа и контролу притиска притиска

2. Контрола доследности:

Користите аутоматски уређај за аутоматско храњење и систем за мерење
Аутоматска корекција дужине производа, толеранције и ставности главе

1. Високо-температурално жарење и дифузију легура

Сврха: Уклоните стрес хладноћа и побољшајте снагу везања између сребрног слоја и бакрене матрице
Метода: пећ за жањеве на високим температурама
Температура: 350-500 степени, загрејте се 30-60 минута

2. Третман за чишћење површина

Отисци нафте и остаци нечистоћа на површини чистих сребрних контаката значајно утичу на контакт отпорност и перформансе лука и морају се очистити .

Проток процеса:

Вишетехнички ултразвучно одмашћивање → чисто испирање воде → сушење
Стандард за чишћење:

Нема отисака прстију, уљани филм или микрочестица на површини
Квалификована вредност мерења отпора (мање од или једнака 1МΩ)
 

1. Метода паковања

Паковање за сушење вакум: Избегавајте оксидацију
Материјал за апсорпцију влаге: Држите се
Омотавање пјене од ударца: Спречите избочине и деформацију

2. Околина за складиштење

Температура: 10 ~ 35 степен; Влажност:<60%RH
Избегавајте директан сунчеву светлост и корозивне гасове

3. Предлози употребе

Проверите да ли је сребрна површина чиста и без оксидације пре употребе

Препоручује се употреба аутоматске опреме за закивање за инсталацију да би се осигурала конкретна конзистенција

За оне који су сачувани више од 6 месеци, препоручује се поновно чишћење површине пре употребе

Контакти хладно фалсификованих легура се широко користе у следећим областима због њихове стабилности, исплативости и свестраности:

Технологија израде са хладним кованим легурама, технологија израде у пољу сребрних контаката за нисконапонски електрични уређаји . кроз надоградње процеса . Троструко преграде, а не само да је у великој мери постигнут у смањењу материјалних трошкова и побољшању перформанси и побољшања усавршавања сребрних слоја и усавршавањем усавршавања и побољшања перформанси сребрног слоја .. Производња, фини сребрни контакт прехлади се примењује у великом нивоу у више поља, помажући технологију електричног повезивања да бисте прешли на виши ниво .

Хладни наслов је технологија прерађивача која се обично користи у формирању метала . односи се на ефикасну и високо прецизну методу производње на собној температури на собној температури на собној температури да би се пластично деформисао у систему магнетног круга релејама. високе стопе штедње материја, добре димензионалне конзистентности и високе ефикасности производње .

Језгро релеја је кључна магнетна проводљива компонента у унутрашњем магнетном систему релеја . често дјелује са јарком гвожђем, армацијом и другим компонентама да формирају затворени магнетни круг након што је електромагнетна атракција . под нормалним околностима, основно језгра релеја треба да има следеће карактеристике:

(1) . Висока магнетна пропустљивост да би се осигурала осетљивост на магнетни круг;

(2) . Ниска присилна сила за смањење заосталог магнетизма;

(3) . Добре димензионалне доследност да би се осигурала тачност склопке скупштине;

(4) . Чист површину и може се електроплирати, што погодује отпорности на корозију и побољшану проводљивост .

Да би испунили ове захтеве, електрично чисто изелено језгро је најчешће коришћени избор материјала, посебно ДТ4Ц (такође познат као чисто ирвозно ц) материјал, који има изузетно високу магнетну пропустљивост и изузетно низак садржај угљеника и главни је материјал у хладној главној основној производњи хладног главног језгре.

1. Избор материјала: Електрична жица од чисте гвожђа

Сировина која се користи за хладно језгро је углавном електрична чисто гвожђе ДТ4Ц жица која има садржај гвожђа више од 99 . 8%, одлична магнетна својства . према захтевима пречника језгре, обично се могу одабрати жице са пречником жица између φ2.0мм-φ6 мм, што морају имати добру својства пластичности и прекривачи.

2. Хладно смеће умире: Волфстен челична легура

Формирање хладног језга заглавље зависи од прецизне прецизности, а најчешће коришћени материјал је волфстен челична легура (тврди легура), која има изузетно високу отпорност на хабање и отпорност на притисак {{1}

3. Хладни наслов који се формира: Један умри два ударца или више станица

Хладни поступак заглавља Гвоздене језгре обично усваја процес од једног дие-ручног двоструких двоструких плочица, а основна глава и обликовање шипки завршена су кроз два утицаја; За гвоздене језгре са сложенијим структурама или прецизније димензије, више станица се могу користити и за корак који формирају и коприву . језгро релеја . у завојницама овог процеса је одржавање стабилног оптерећења удара, довољно подмазивање и концентричних калупа за спречавање проблема и ексцентричности .

Димензионална тачност је важан показатељ у хладноћи производњи релејних гвоздених језгра, посебно укупне дужине гвозденог језгра, пречника главе, радијусу преласка на раме, ставност на крају рамена, итд. ., итд. ., итд. ., итд

Тачке за контролу кључа укључују:

Коализација: Осигурати да се магнетно поље равномерно дистрибуира након инсталирања електромагнетног језга у завојницу;
Равна: Утјече на стабилност јарке и заустављање јарке;
Димензионална стабилност: везана за променљивост производа;
Крајњи равност: утиче на квалитет контакта са јарком или шкољком .

Табела: Кључни показатељи перформанси Електрични чисто гвожђе ТД4Ц хладна нагласка жица

Хладни наслов је снажан процес деформације пластичног деформације, који ће проузроковати деформација електричних жичара и концентрације стреса, дакле, дакле, то, дакле, то, дакле, хладно језгро за главу -1100. -1100 сати . сате ., .. Заштитна атмосфера обично користи азот или водоник да спречи оксидацију електричара чистог језгра и да утиче на накнадни квалитет електроплирања .

Табела: Пример параметара процеса високог температуре за ТД4Ц језгро

Након жарења, површина хладног кованог ДТ4Ц језгре може се мало оксидизовати и треба је кисела или полирана ., ., предивна бакарна оплата и постројење на никлову, у складу са стварним захтевима пријаве:

Дебљина никла слоја се углавном контролише на 3 уМ ~ 8 уМ;
Слој никла игра улогу превенције хрђе, побољшавајући контакт проводљивост и унапређење отпорности на корозију;
Процес електроплатирања мора да обезбеди јединственост и чврстоћу везања да се спречи проливање .

Табела: Стандард за инспекцију квалитета за никлоње релејског језгра

Да би се спречило оксидација, рђу или модрице хладно присиљених језгра након жарења, посебна пажња треба да се исплати свом паковању и складишту:

Умотавање са уљем за борбу против рђе или испаравања филма против рђе;

Држите и чувајте на собној температури, избегавајте директну сунчеву светлост или влажно окружење;

Избегавајте снажан утицај током транспорта како бисте спречили деформацију чистог гвозденог језгре или разградње магнетних својстава .

Паковање и складиштење су подједнако важни за одржавање квалитета релеја челичног језгра . никлано језгро за гвожђе треба да буде упаковано у антистатичко паковање како би се избегло адсорпцију прашине узроковано статичким електричном енергијом коју је створио трење током транспорта 500-1000 комада, 500-1000 г / 100 додаје се комаде); Велике језгре за гвожђе може се оптеретити у блистерским лежиштима раздвојеним пеном . спољном кутијом за паковање треба да назначи назив производа, спецификације, количина, датум производње и налепнице за складиштење, а налепнице за складиштење је потребна температура од {{12}, а релативна влажност ваздуха и једнака је 65%, а то је далеко од јаких магнетних поља и корозивне гасове .. "Прво у, прво" принцип . Препоручени период складиштења за никлом на никљено је 6 месеци . ако је период прекорачен, квалитет премаза треба да се преиспита .

Основне језгре за хладно коване се широко користе у различитим електромагнетним релејима, а уобичајене врсте укључују:

(1) . Комуникацијски релеји: Захтијевају малу величину језгре и високу магнетну пропусност;

(2) . Аутомобилски релеји: Захтевајте снажну отпорност на ударце и велику поузданост;

(3) . Релеји индустријских контрола: фокусирање на погодну стабилност и топлотну стабилност;

(4) . Смарт Хоме Релеји: нагласите минијатуризацију и конзистентност .

У тим је релејима, хладно фалсификоване језгре се обично заковице са електричним чистом гвожђем жичари Гвожђа како би се формирала комплетан систем магнетни круг, који на крају одређује електромагнетне карактеристике и реакције релеја .

Технологија која се хладила игра незамјењиву улогу у масовној продукцији релеја релеја за електромагнетне релеје са високом ефикасношћу, високом прецизном и ниском ценом, и ниским ценом, десилом за чистог гвозденог материјала, у волфрамном прецизном, електроплицирању, на накнадно жарејући, електроплирањем и третман за преименовање, а да би се континуирано и континуирано уврстио у коначну перформансе језгра {. и континуирано да се континуирано појављује и континуирано да се континуирано појављује незамјењива улога електромагнетних релеја за електромагнетне прецизности и ниске цене . од електричног селекције чистог гвозденог материјала и контроле калупа за војно-димензионирање, на накнадно жарејућим утицај на коначну перформансе језгра .. Оптимизација производног процеса прехладе, перформансе релеја у будућности биће стабилнији и поузданији и више у складу са трендом развоја прецизности и минијатуризације електронских компоненти .