У електричним деловима и аутоматизацији Производња индустрија, високо прецизност и високо стабилност МЕТАЛНИ ДИЈЕЛОВИ СУ КЉУЧНИ ДИЈЕЛОВИ КЉУЧНИХ КОМПОНЕНТИ КОЈЕНИЦИ И ПРОФЕСИОНАЛНОСТИ МЕТАЛНИХ ДИЈЕЛОВА ПРОФЕСИЧНИХ ДИЈЕЛОВА САВРШЕНЕ У КИНОТУ, ПРОИЗВОДЊЕ САСТАВЕ И ПРОИЗВОДЊЕ САСТАВЕ И ПРОИЗВОДЊЕ САСТАВЕ И ПРОИЗВОДЊЕ САСТАВЕ И ПРОИЗВОДЊЕ САСТАВЕ И ПРОИЗВОДЊЕ САСТАВЕ И ПРОИЗВОДЊЕ САСТАВЉЕНЕ ИСТРАЖИВАЊА И ПРОИЗВОДЊА САСТАВА И ПРОИЗВОДЊЕ САСТАВЉЕНИХ И ПРОИЗВОДНИЦИМА САСТОЈНОСТИ Дизајн и ЦНЦ обрада металних делова за обраду металних делова, за интегрисану испоруку Скупштине .
Карактеристике и адаптациона поља главних материјала за прераду
Имамо дугорочне резерве и серија употребе сировина, као што су црвени бакар, месинг, алуминијум легура, итд. {. комбиновани са много година ЦНЦ обрађеним искуством за обраду металних делова, можемо формулисати оптималне параметре обраде за различите материјалне карактеристике за различите материјалне карактеристике и трошкове: ..
1. бакра обрађени делови (Т2, ТУ1 итд. .)
Својства материјала: Бакар има изузетно високу електричну и топлотну проводљивост, добру пластичност и јака дуктилност . ЦНЦ пројекат ЦНЦ-а узрокује сјајно трошење алата, захтевајући да је алат за обраду и потпуно охлађен .
Подручја примене: Користи се за високотежене компоненте, електричне контакте, терминале ожичења, сабирнице конектора итд. .
Машине за обраду:
Тачно контролирати брзину напајања да бисте избегли расурење површине;
Ојачати систем хлађења како би се спречило топлоте и оксидацију током обраде;
Може да реализује сложену обраду тродимензионалне структуре, попут унутрашњих шупљиних проводљивих канала, структуре постављања корака итд. .
2. месингани делови (Х59, Х62 итд. .)
Својства материјала: месинг има добре перформансе сечења, умерена снага и отпорност на корозију, погодна је за обраду серије и има велику површину .
Подручја примене: Користи се за мале и средње месинг ЦНЦ обраде обраде као што су преклопни клизачи, који повезују орахе, ротирајуће структурне делове и заптивне структуре .
Машине за обраду:
Резање велике брзине може побољшати серијску ефикасност;
Површина може постићи висок финиш без секундарног третмана;
Обрада нити и прескакање су стабилни .
3. Алуминијумске легуре дијелови (6061- Т6, 5052, 7075 итд. .)
Својства материјала: алуминијумска легура је лагана, отпорна на корозију и има добру топлотну проводљивост . погодна је за брзину прераде сложених облика и погодна је за употребу у опреми за аутоматизацију и изглед Алуминијум ЦНЦ окретање делова .
Применљива поља: Применљива на роботске зглобове, базе за монтажу опреме, носачи модула батерије итд. .
Машине за обраду:
Кључ за оштрину алата је да спречите да материјал залијепи на нож;
Може да обавља различите површинске третмане као што су анодизирање и пескање;
Гравирање ЦНЦ-а има високу прецизност и може да обради 0 . 02 мммм на нивоу микро-миних.
4. Машине од нехрђајућег челика (304, 316, 303, 420 итд. .)
Својства материјала: Нехрђајући челик има велику чврстоћу, велику тврдоћу, снажну отпорност на корозију, високу потешкоћу и високе захтеве за стабилност опреме .
Подручја примене: Користи се у приликама за високу трајност, као што су делови за структурне подршке, водич за позиционирање железнице ЦНЦ делови од нехрђајућег челика и делови медицинских уређаја .
Машине за обраду:
Током обраде потребни су алати високог круга и вретени високог момента.
Ефикасност уклањања чипова мора се загарантовати да спречи чипање алата;
Погодно за фино брушење, фино бушење и прецизно процесе површинских брушења .
ЦНЦ фабричке фабрике и предности опреме
Наше самоизграђене металне обраде дијелова за обраду делова опремљена је са више од 30 ЦНЦ опреме високог перформанси, укључујући три оси, четири оси и пет оси ЦНЦ машине за обраду, прецизне струне, глодалице, сечењем жица и ЕДМ-ове машине и ЕДМ машине и ЕДМ-ове машине за прецизну прецизну прецизну прецизну прецизну прерађењу.
Конфигурација основне опреме:
| ЦНЦ токарење (аутоматско храњење) | Погодно за брзину прераде серије ОЕМ ЦНЦ глодалице; |
| Вертикални ЦНЦ машински центар | Позиција рупе са високом прецизном рупом, корак и структура шупљине; |
| Четири осовина / опходни центар са пет осовине | сложена површинска обрада површине и једнократно стезање за довршавање вишеструких процеса; |
| Машина за сечење жица и ЕДМ | Обрада шупљине специјалних облика, уметци калупа, прецизна контрола празнина; |
| Тро-координатна мерна машина | Осигурати да се завршна величина производа испуњава захтеве за тачношћу од ± 0,01 мм; |
| Потпуно аутоматски додиривање и пробијање опреме | Побољшајте ефикасност испоруке серије . |
Процесне предности и индустрија искуства акумулација
Имамо дугогодишње искуство у индустрији у области прилагођених ЦНЦ металних делова и прерадили су више од 5, 000 нестандардних делова, пружајући дубинске услуге купцима у електричној, комуникацији, новој енергији, медицинској, аутоматизијској опреми и другој индустрији .
Предности процеса:
| Предлози за оптимизацију дизајна за дизајн | Можемо учествовати у прелиминарном дизајну купца и пружити предлоге оптимизације и оптимизације величине; |
| Интегрисана процесна решења | Подржите услугу једно-заустављања од празне обраде, топлоте и површински третман за монтажу и паковање; |
| Контрола трошкова и смањење трошкова и побољшање ефикасности | Кроз структурно прилагођавање и оптимизацију руте за обраду купаца могу уштедети више од 20% свеобухватне трошкове; |
| Мала серијска прилагођавања + велике могућности серије | Подршка за брзо отпорност на велику производњу од више од 100, 000 комада месечно . |
Систем за контролу квалитета и гаранција испоруке
Добро смо упознати о строгим захтевима прецизности ЦНЦ глодалице металних делова за величину, толеранцију и конструкцију конзистентности . у том циљу, постављен је комплетан систем контроле квалитета, а свака је веза строго контролисана од складиштења сировина за завршетак пошиљке производа .
Кључне тачке контроле квалитета:
| Инспекција долазног материјала (ИКЦ) | Спектрална анализа и тест тврдоће сировина попут бакра, месинга, алуминијум легура и нехрђајући челик; |
| ПРВИ ПРИЈАВА ЧЛАНКА (ФАИ) | Димензија и кључни тест перформанси првог дела сваке серије, масовна производња након потврде о купцима; |
| Инспекција процеса (ИПКЦ) | Инспекција свака 2 сата, рекордно димензионалне трендове и пружају тренутне повратне информације; |
| Финална инспекција и преглед пошиљке (ОКЦ) | Користите три координате, пројектор, калипер, микрометар и друге алате за случајну инспекцију и потпуну инспекцију; |
| Заштита амбалаже | Свака врста ЦНЦ глодалице металне дела користи посебне амбалаже отпорне на ударце, сува и корозију и подржава прилагођене етикете и извозе амбалажу . |
Истовремено, пружамо комплетне документе о квалитету као што су извештаји о испитивањима, материјално сертификати и долазне евиденције сљедећих снимања у складу са потребама купца .
Контактирајте нас
