Обнављање метала

As a metal stamping and welding product manufacturer focusing on copper, brass, manganese copper, aluminum alloy, stainless steel, carbon steel, and zinc alloy die castings, we have long provided customized services for customers in the fields of power, electric meters, magnetic latching relays, smart terminals, new energy devices, etc., and provide a variety of metal stress elimination annealing treatment solutions to effectively improve the стабилност и поузданост производа .
 

Обновљивање метала односи се на грејање метала на одговарајућу температуру, а потом га већ неко време чува на овој температури, а затим га полако хлади у контролисаној стопи да би се постигла рекристализација кристалне структуре или хармоније структуре, постизање следећих ефеката:

(1) . Елиминисати очвршћавање радног и унутрашњег стреса (стреснелинг);
(2) . Ублажити метал да би се побољшао пластичност, што је прикладно за накнадно прераду;
(3) . Побољшати униформност структуре, побољшати електричну проводљивост или магнетна пропусност;
(4) . Стабилизовати величину и перформансе и продужити радни век производа .

За делове за жигосање и заваривање, жарење није само функционалан корак јачања, већ и кључна техничка веза како би се осигурало стабилност серија производа .

1. Жнелирање бакра и месинга

Бакар и месингани се широко користе у електричним конекторима и контактима због њихове добре проводљивости и дуктивности, али често производе очигледно отврдњавање након прекривене прераде (као што је жигосање и савијање):

(1) . Жаналинг бакра: Температура жарења је опћенито 300 ~ 400 степени . жарења може да врати своју флексибилност и погодна је за вишеструке процесе жигосања или дубоких цртежа .

(2) . Жандење месинга: обично је контролисано на 450 ~ 650 степени, материјал је уједначенији након жарења, ефикасно смањујући ризик од пуцања и разбијања .

(3) . Типичне апликације: игле за напајање, каблове за ожичење, проводни листови, моторички конектори итд. .

2. Жнелирање манганских бакрених шунка (кључне апликације)

Мангански бакарни материјали имају одличну ниску отпорност и коефицијент стабилне температуре и су језгра сировинама у магнетским релејама електричног метра у електричном бројилама, међутим, лако је акумулирати преостали стрес током заваривања жигосања и заваривања електрона и димензионалном стабилизацијом.

(1) . Манган бакрени жар: Температура жарења је око 300 ~ 350 степени, а време је подешено у складу са дебљином и структуром дела . Онелинг може значајно смањити унутрашњи стрес и спречити напрезање или деформација током употребе .
(2) . Након жарења, побољшана је стабилност отпора, обезбеђујући тачност мерења и дуг век метра .

Типичне апликације: магнетни релејски релеј, тренутни сензорски модул, прецизни ресиб за мерење итд. .

Поређење кључних параметара:

3. Отварање стреса Онелено о електричним деловима од чистог гвожђа (јарам, арматура, језгра)

Електрично чисто гвожђе (као што је ДТ4Ц и ДТ4Е) се широко користи у електромагнетским деловима као што су јака, арматура и језгро релеја, који захтевају високу магнетну пропусност и ниско ремате ., након чегања или хладног наслова, његова магнетна својства биће значајно смањена због заосталог стреса .

(1) . Стресно жарење електричног чистог гвожђа: Обично се контролише на 750 ~ 800 степени, жарења у заштитној атмосфери (као што је водоник или азот) како би се спречило оксидација;
То може ефикасно обновити магнетизам материјала и побољшати брзину и брзину реализације релеја;
За основне делове хладног главе, жарење такође може побољшати стопу деформације и димензионалне конзистентности .

(2) . Типичне апликације: магнетни релајни релејни језгро, паметни кућни контролер, индустријска контрола релеја итд. .

4. омекшавање жарења алуминијумских делова о алуминију

Легури алуминијума се углавном користе за лагане структурне делове, као што су фотонапонски заграде, радијатори и стамбени делови, али њихов процес формирања често изазива пуцање или нестабилност због очвршћивања .

(1) . Жнелирање легура алуминијума: Генерално, потпуно жарење (о стање) на 300 ~ 420 степени се користи за побољшање дуктивности;
Може се користити као процес пре третмана пре печата да би се побољшао накнадно формирање перформанси;
За алуминијумске делове након заваривања такође се може користити за ослобађање стреса у подручју заваривања ради побољшања структурне стабилности .

(2) . Типичне апликације: алуминијумске легуре фотонапонске заграде, контролне кућишта, кућа за инструмент итд. .

5. Решење и стресно жарење од нехрђајућег челика и жичара од карбонских челика

Онелењивање од нехрђајућег челика: Аустенитни нехрђајући челик као што је 304 и 316 морају бити решење жарене око 1050 степени да би се побољшало отпорност на корозију и жилавост;

Жнанствено средство за жарну челину: Обнова и омекшавање се врши према разреду материјалне чврстоће (попут СПЦЦ-а, К235 итд. {{.) ради побољшања перформанси заваривања и стабилност монтаже након жигосања;

Обично се користи за граничне структурне делове, заваривање заваривања, обликоване склопове итд. .

Као фабрика обраде метала са много година искуства у пречишћавању топлоте, успоставили смо потпуни систем квалитета преношења, од конфигурације опреме, контроле процеса и метода инспекције у документовање записа, како би се осигурало стабилност перформанси и доследност сваке групе производа .

1. Вишеструка конфигурације пећи за пречишћавање топлоте

Пећ за жањевање са високим температурама, пећ за непрекид мрежице за жарење каишева, заштита од водоника жарен и пећ;

Погодна опрема се може одабрати према различитим металним материјалима, величинама радног комада и количинама;

Максимално жарење уједначеност и прилагодљивост процеса .

2. Тачност контроле температуре високе процесе

Усваја се интелигентни систем за контролу температуре, са тачношћу контроле температуре од ± 1 степена;

Мулти-сценски гријање / изолационе / хладне криве могу се поставити и надгледати у реалном времену;

За делове високих захтева (као што су мангански бакар и електрично чисто гвожђе) подржано је жарење без кисеоника под заштитом атмосфере .

3. Тестирање строге перформансе након жарења

Тестирање тврдоће, посматрање зрна, тестирање магнетне пропусности и испитивање стабилности отпора обавља се на жаруљеним деловима;

Тестирање управљања димензијама / деформације да би се осигурала тачност скупштине;

Сљеденост серије и задржавање квалитета се примењују како би се осигурала квалитетна конзистентност .

Посвећени смо да купцима пружимо "једнопокрајним металним деловима" . Нисмо само стручњак и технологију за заваривање, већ и купцима и дајемо производима са већом поузданошћу и економичношћу кроз флексибилну сарадњу процеса топлоте .

У производњи металних делова, метално жарење није само једноставна топлотна обрада, већ и кључна технологија да би се осигурала конзистентност перформанси производа и стабилност купаца . Ми ћемо наставити да оптимизирамо процесе повезане са металним стресом и брзином ублажавања и брзине од значаја и постану ваше поуздано одштамде и заваривање партнера за веринг и заваривање.