Метално облагање

Како су захтеви за перформансе металних делова у савременој производној индустрији и даље повећавају, важност електроплатирајуће технологије за металне делове за жигосање и технологију електроплирања за металне заварене делове постале су све израженија. Као кинеска фабрика која се фокусира на производњу металних делова за жигосање и заваривање, у индустрији смо више од 20 година, служећи поља електричне опреме, кућне апарате, комуникације, нове енергије, интелигентне производње, итд., Нерђајући челик, алуминијумски алуји, нехрђајући челик, алуминијумски алуји, нехрђајући челик, алуминијумски алуји, и нехрђајући челик, алуминијумски и полно-аутоматско-алуминирање и полно-аутоматско аутоматско и полно аутоматско и цинкоплоплије. Постигли смо флексибилан прелазак са шаржа налога у мале узорке узорака. Не само да имамо систематска решења за технологију електроплатирања за обраду површине метала, већ и купцима омогућавају висококвалитетне, уштеде и функционалне целокупне услуге кроз напредне контроле процеса и искуством на површинском обраду.
 

1. Електроплејући третман бакра и месинганих жичара \/ заварених делова

Бакар и месинг се широко користе у електричним конекторима, терминалима и проводљивим деловима због њихове добре проводљивости и дуктивности. Да би се побољшало њену отпорност на корозију, отпорност на оксидацију и перформансе заваривања, често се користе следећа метода обраде површине:

2 Површинско закључавање алуминијумских легура жига \/ заваривање

Алуминијумска легура се широко користи у структуралним деловима, дијеловима расипања топлоте и лаганим деловима, али његова отпорност на корозију и отпорност на хабање су релативно слаби. Обично се третира са алоксизацијом метала за јачање површине:

3. Декоративна и функционална електроплизација жичара \/ заваривача од нехрђајућег челика

Сам од нехрђајућег челика има одређени степен отпорности на корозију, али за естетику, електричне перформансе или захтеве за монтажу, често се изводи следећа електроплизација или лечење за пасивацију:

4. Обрада заштите од хрђе за заштиту од угљеничних челика \/ заваривање

Угљени челик је јефтин и има високу механичку чврстоћу, али лако је хрђати. Сљедеће процесе користимо да повећамо свој радни век:

(1). Поцинчавање (електро галванизација, топло-дип поцинчано): формира заштитни слој за ефикасно спречавање корозије оксидације.
(2). ФОСФитинг третман + уље против рђе: побољшава лепљење прекривања за накнадно прскање или монтажу.
(3). Никлоње \/ лименке: Побољшање проводљивости и перформанси против рђе, обично се користи у деловима електричне скупштине.

(4). ДАЦРОМЕТ третман: Нема ризика од емпотера водоника, посебно погодан за причвршћиве велике чврстоће

(5). Типичне апликације: Метар структурни делови, заграде, конектори шасије, причвршћивање конектора итд.

У прилогу је табела поређења процеса:

5. Електроплитативно и декоративно лечење одливака легура цинка

Алуција цинка има одличне перформансе обликовања и често се користи за кућишта и конектори високо прецизности. Површина се мора фино обрађивати:

(1). Тривалентно хромирање (еколошки прихватљиво хромирање): Побољшати појаву и текстуру и испунити РоХС стандарде за заштиту животне средине.
(2). Никлоње \/ бакарно преплаћење + хромирање композитне плоче: Заштита од слоја са слојем, погодна за дијелове високог појављивања или структуралних делова.

(3). Типичне апликације: Смарт Лоцк Структурни делови, инструмент плоче, кућишта за домаћинство итд.

Успоставили смо савршени систем за контролу квалитета метала, спроводећи сљедивост квалитета квалитета и контроле од уноса сировина, електроплатирање пре третмана, контроле превлачења на готов преглед производа:

1. Потпуно аутоматска производна линија за производњу електроплата:Постизање високе ефикасности и стабилног квалитета, посебно погодан за велики метални метални делови електроплатирајуће и делове за заваривање метала Електроплирајуће;

2 Вишеструке полуаутоматске линије електроплатирања:флексибилно сарађују са малим и средњим потребама за прилагођавање купаца;

3. Процес преноса површине (одмашћивање, кисело, активирање):осигурати чистоћу супстрата и побољшати лепљење премаза;

4. Систем контроле дебљине премаза:кроз прецизно откривање тестера КСРФ премаз, осигурати да технички параметри испуњавају захтеве;

5. тест за распршивање соли и тест за старење на високим температурама:Проверите да ли је антикорозијска способност и осигурати поузданост окружења за употребу терминала;

6. Систем праћења у реалном времену у реалном времену:Аутоматски снима концентрација струје, напона и резервоара и упозорава на ненормалне флуктуације.

Као фабрика која је била дубоко укључена у област површинског третмана дуже од 20 година, можемо пружити следеће диференциране услуге у складу са структуром, перформансама и употребом окружења различитих производа за купце: