Метални цртеж

Са развојем нових енергетских возила и система за складиштење енергије, захтеви за структурну сигурност и прецизност литијумских батерија су све веће . алуминијумска структура квадратних литијумских батерија 3003- Његова материјална и обрада литијумске батерије, 3003- Х14 алуминијумске легуре 3003- Х14 алуминијумске легуре, 3003- Х14 алуминијумске легуре, 3003-. Случајеви алуминијума због своје одличне перформансе обраде и отпорности на корозију .

3003- Х14 легура алуминијума је легура алуминијум-манган са следећим карактеристикама:

1. Добра формалност:Држава Х14 значи да је материјал обрађен у полу тешко стање, са одређеном чврстоћом и дуктизлом и погодан је за вишеструког процеса растег нивоа алуминијума .

2. Јака отпорност на корозију:Додавање елемената мангана побољшава отпорност на корозију и прилагођава се електролитском окружењу литијумских батерија .

3. Баланс између снаге и лагане тежине:Затезна снага је између 145-195 МПа, која је виша од чистог алуминијума за литијум-јонску алуминијумску шкољку батерије, а густина је ниска (2 {{3} 73Г / цм³), која задовољава потребе за смањењем тежине нове енергетске потребе нове енергетске индустрије.
4. Одлично заваривање:Погодно за накнадно ласерско заваривање и заптивање плоча за поклопац батерије за напајање .

Главни технички параметри су следећи:

Пошто ћелије литијумске батерије стварају топлоту током пуњења и пражњења, добра топлотна проводљивост је посебно критична за гранатељство . 3003- Х14 алуминијумска легура не само да има добру топлотну способност топлотног дифузије, али такође може да одоли корозију електролита у дугорочној услузи, обезбеђујући и корозију за заптивање и структурирање алуминијумским алуминијумским алуминијумским алуминијумским пластима

Алуминијумска легура растег је типична процес формирања метала, који се ослања на специјално истезање, да би се извршио вишеструки континуирани палице, истезање и обликовање алуминијумских легура или дискова и коначно формира структура случаја алуминијумске батерије са одређеном висином, дубином и прецизношћу.

У производњи литијумских батерија шкољке, наша фабрика усваја прогресивни дизајн континуираног истезања умрежавања . кроз аутоматско претворбу у аутоматском храњењу и калупу, алуминијумске легуре деформисане су од почетног лима до готове љуске након 9 процеса .

Техничке потешкоће у дизајну калупа укључују:

1. Протезање контроле униформности:Мулти-пролазни калупи морају да осигурају да се материјал равномерно дистрибуира и деформише током процеса истезања истезања или набора или наборано материјала .

2. Дизајн отпорности на калупу:Алуминијумска легура је релативно мекан, а калуп Материјал мора имати велику тврдоћу и добра својства полирања како би се одржао живот калупа и квалитет површине производа .
3. Упутство и прецизност позиционирања:Сваки ниво плијесни мора да одржи строги положај положаја како би се осигурала координација и доследност између калупа и алуминијумске алуминијске призматичке батерије током непрекидног жигосања .
4. Систем за подмазивање и хлађење:Континуирано истезање има високе захтеве за трењем калупа, а дизајн круга уља и дизајн топлоте ефикасност директно утиче на стабилност калупа и тачност производа .

Разуман дизајн истезања истезања је кључни фактор у одређивању квалитета и доследности алуминијумске футроле Лифепо4 Алуминијумске батерије .

Наша фабрика је опремљена са 10 нових торба ламината за алуминијумске алуминијуме за аутоматске производне линије у ЛИ-ИОН-у, са дневним производном капацитетом од 100, 000 алуминијумским легурама . Ове производне линије схватају комплетну аутоматизацију процеса из аутоматског процеса аутоматског процеса са аутоматским инспекцијским средством за чишћење и перспектирање. .

Кратак опис главног процеса:

1. Аутоматски систем за храњење:Алуминијумски алуминијски диск је тачно постављен у калупу кроз роботску руку, побољшавајући ефикасност и тачност .
2. Континуирано жигосање и истезање:9 Умило за истезање користи се за континуирано печатом алуминијумског лима да би се формирала квадратна граначка структура .
3. Подрезивање и обликовање:Ивице љуске су подређене да стандардизују величину, која олакшава накнадну склоп .
4. Ултразвучно одмашћивање и чишћење:Ултразвучна технологија чишћења користи се за уклањање резидуалне масти за жигосање како би се осигурало чистоћу производа .
5. Онлине детекција:Кроз машински вид и димензионалне системе мерења, дебљина зида, величина и појава квалитета сваког алуминијумског дубоког цртежа батерије се прате у реалном времену .
6. Аутоматско слагање и паковање:Аутоматска опрема за прикупљање и амбалажа материјала користе се за постизање стандардизованих партијских пошиљки .

Ова високо аутоматизована метода производње не само да побољшава ефикасност производње, већ и значајно побољшава ниво конзистентности и квалитета контроле литијумске батерије Алуминијумске алуминијске шкољке

У литијумским батеријским системима, алуминијска шкољка за призматичне и цилиндричне актере не само да се не само односи на перформансе топлотног управљања, структурну стабилност и пукнућу снагу батеријских ћелија {{0}, посебно је контролирала дебљину зида у целој процесу истезања широког алуминијумске батерије. ширење и пражњење; Иако је прекомерна дебљина стијенке повећава, смањује густину енергије и утиче на укупне перформансе ., дакле, постизање контроле зидне дебљине зидова је основна веза да би се осигурало перформансе и сигурност литијумских батеријских система .

1. Отпорност на силу и отпорност на притисак
Прекомерно одступање дебљине зида шкољке довешће до недовољне локалне чврстоће и лаког руптура када је батерија топлотна толеранција на штапић 3003- Х14.

Прецизно растезање може осигурати доследност дебљине четири угла и бочних зидова да се избегне ризик од шкољке која је програмила због концентрације стреса .

2. квалитет заптивања и заваривање
Недовољна равност отвора за шкољке утицаће на заптивање заваривања прекривача и проузрокује цурење електролита . Дизајн калупа мора да резервише станицу за обликовање како би се осигурала дисмензијска тачност отварања отварања отварања отварања уводња

3. Густина енергије батерије
Шкољка која је превише густа повећава тежину и смањује густину енергије; љуска која је превише танка утиче на структурну снагу . карактеристике за отврдњавање радних мјери 3003- Х14 потребно је уравнотежити стопу проређења материјала кроз дизајн калупа .

Литијумска батерија алуминијумска легура која је проширена шкољка коју је произвела наша фабрика широко се користи у следећим областима:

1. Нова батерија за енергетско возило:Трг Алуминијумске ћелије батерије Алуминијумске батерије су главна структура батерије и широко их користе ОЕМ-ови као што су БИД и ЦАТЛ .

2. Систем за складиштење енергије Батерија:Користи се у сценаријима као што су складиштење кућног енергије, складиштење енергије и резервне снаге и резервне снаге за комуникационе базне станице и има одличну структурну чврстоћу и отпорност на корозију .

3. Паметни уређаји и мобилни напајање:Неке високотежне напајања и мобилне напајања такође користе шкољке на алуминијумским легурама за побољшање нивоа производа и ефикасност дисипације топлоте .

У будућности, како се литијумске батерије развијају ка већој енергетској густини и веће безбедносне стандарде, веће захтеве ће бити постављене на прецизност и перформансе призматичке ћелијске алуминијумске батерије, модификације материјала, а процесима за површинским пречишћавањем постаће кључна упутства за континуирану оптимизацију .. 3003- Х14 легура алуминијума у ​​комбинацији са напредним алуминијумским легуром дизајна дизајна и аутоматизованог процеса жигосања не само да постиже високу ефикасност и максимумну масовну производњу, већ и пружа чврсту основу за развој нових енергетских возила и енергетске индустрије .