ЦНЦ обрада месинганих делова

Користимо наменску ЦАД/ЦАМ платформу за програмирање за више{0}}осне ЦНЦ системе. Виши инжењери завршавају моделирање и планирање путање сложених делова, постижући контролу димензија на нивоу од ±0,01 мм. Кроз параметарско моделирање и оптимизацију алгоритама, време генерисања програма за сложене, неправилно обликоване делове за стругање од месинга може се смањити за приближно 30%. Симулација виртуелног сечења је завршена пре масовне производње, ефикасно избегавајући ризике сметњи и обезбеђујући стабилну конзистентност ЦНЦ-окренутих делова од месинга под више-процесном обрадом.

За различите врсте месинга (као што су Х62, ХПб59-1, ХСн62-1, итд.), успостављене су наменске базе података алата и модели параметара сечења. Брзина вретена, брзина помака и дубина сечења се динамички прилагођавају према својствима материјала. Оптимизацијом путања алата и композитних стратегија обраде, просечно време циклуса по делу се смањује за 15–25%, а век трајања алата се повећава за приближно 20%. Уз одржавање захтева за квалитет површине Ра0,4 μм, постиже се континуирано побољшање ефикасности производње великих размера за ЦНЦ глодање месинга.

Производна линија је опремљена јединицама за надгледање димензија и машинског вида на мрежи како би се постигло 100%-прихватање кључних контура и позиција рупа у реалном времену и повремено их верификовало помоћу машине за мерење координата. Систем може да идентификује одступања димензија у опсегу резолуције од ±0,005 мм и аутоматски их врати на контролни терминал опреме ради компензације и подешавања, обезбеђујући индекс стабилности процеса ЦпК већи од или једнак 1,67. Ово значајно смањује ризик од флуктуација серије и обезбеђује конзистентну тачност монтаже месинганих ЦНЦ окретаних делова током дужег периода.