Лемљење се односи на употребу металних материјала са нижим тачкама топљења од основног материјала као додатног материјала за лемљење, загревање завареног споја и додатног метала за лемљење на температуру већу од тачке топљења додатног метала за лемљење и нижу од тачке топљења материјала за лемљење. основни материјал, коришћењем течног материјала за лемљење за навлаживање основног материјала, попуњавање отвора у споју и дифузију са основним материјалом да би се постигло спајање завара. У производњи одСребрни контакт лемљени склопови, процес лемљења је посебно важан јер може осигурати ефикасну електричну везу и стабилне перформансе.
Током лемљења, контактне површине лемљених радних комада се чисте и склапају у облику преклапања, а додатни метал за лемљење се поставља у близини зазора споја или директно у отвор споја. Када се радни комад и додатни метал за лемљење загреју на температуру која је нешто виша од температуре топљења додатног метала за лемљење, додатни метал за лемљење ће се истопити и навлажити површину завареног споја. Течни додатни метал за лемљење ће тећи и ширити се дуж споја уз помоћ капиларног дејства. Лемљени метал и додатни метал за лемљење ће се растворити и продријети једни у друге како би формирали слој легуре, а лемљени спој ће се формирати након кондензације, што је кључно заЦоппер Спот Велдинг Силвер Цонтацтјер стабилан спој може да обезбеди несметану проводљивост струје и поузданост контакта.
Да би залемљени делови били чврсто повезани и побољшала адхезија материјала за лемљење, током лемљења се користи флукс за лемљење. Функција флукса за лемљење је да уклони оксиде на површини материјала за лемљење и основног материјала, заштити завар и течни материјал за лемљење од оксидације током процеса лемљења и побољша влажење течног материјала за лемљење у завареном споју. . Ово је посебно важно за лемљење сребрних контаката у бакар, јер захтева да спој има изузетно високу стабилност и ниску отпорност на контакт у високофреквентној електричној проводљивости.
Постоје две врсте материјала за лемљење који се најчешће користе: један је тврди материјал за лемљење са тачком топљења изнад 450 степени. Обично коришћени материјали за лемљење укључују легуре на бази бакра, сребра, алуминијума, никла и друге легуре. ИнЛемљени електрични контакти, материјали за лемљење на бази сребра се често користе да би се осигурала дугорочна стабилност компоненти електричне везе. Извори грејања за лемљење укључују пламен бакље, отпорно електрично грејање, индукционо грејање, грејање у сланом купатилу и грејање у пећи. Лемљени спој има велику чврстоћу и погодан је за лемљење радних комада са великим силама или високим радним температурама, као што су карбидни алати, рамови бицикла, итд. Ова врста лемљења се обично назива лемљењем. Други тип је лем, који има тачку топљења испод 450 степени и широко се користи у условима ниских температура и апликацијама које не подносе велике силе, као што су контејнери и компоненте инструмента, и обично се назива меко лемљење.
Карактеристике лемљења су глатка површина споја, добра херметичност, стабилан облик и величина, мала промена у структури и перформансама завареног споја и може да повеже исте или различите метале и неке неметале. У примени одЕлектрични контакти за лемљење сребра, лемљење не само да обезбеђује поуздане електричне перформансе, већ и побољшава дуготрајни радни век заварених делова. Током лемљења, радни предмет се такође може загрејати као целина, а многи завари могу бити заварени истовремено, чиме се побољшава продуктивност. Иако је чврстоћа лемљеног споја мала, чврстоћа споја се може ефикасно побољшати коришћењем преклопних спојева и повећањем дужине преклопа.
