Керамика се сусреће са новом технологијом метализације, обликујући будућност 5Г

Зашто се каже да је „ера 5Г ера керамике“? Срж ове изјаве се не може одвојити од подршке технологије метализације глинице.

5Г комуникациона технологија је постала важан стратешки развој за земље широм света. Све земље активно планирају кључне компоненте, припрему материјала узводно и постављање мреже. Метализирана керамика је једна од кључних технологија које помажу у надоградњи 5Г компоненти. Са доласком ере 5Г, полупроводнички чипови показују тренд повећања снаге, смањења тежине и високе интеграције. Проблем дисипације топлоте постаје све израженији, а захтеви за паковање материјала за расипање топлоте такође су строжи.

Као електронски материјал у настајању, керамика поседује високу топлотну проводљивост, низак диелектрични губитак, изолациона својства, отпорност на топлоту, високу чврстоћу и коефицијент топлотног ширења који одговара оној код чипова. Они су идеални материјали за паковање и расипање топлоте за енергетске електронске компоненте, и стога су постали важан избор за домаћа и страна предузећа у њиховим стратегијама за 5Г еру и њихово дубоко истраживање области метализације керамике.

Метализација помаже керамици да превазиђе изазове примене, а Церамиц то Метал је кључни приступ решавању овог проблема.

Керамички материјали (укључујући керамику{0}}на бази соли, силицијум карбид итд.) често захтевају операције као што су заваривање, кола за гравирање и постизање заштите у својим применама. Међутим, постоје бројне потешкоће у заваривању керамике са металима, које додатно наглашавају неопходност метализационе керамике.

Већина керамичких и металних слојева се тешко спаја заједно, а разлика у њиховим коефицијентима топлотног ширења је значајна, што лако доводи до проблема као што су одвајање, стварање пликова и пукотина. Ово су кључна питања која треба да се реше током процеса метализоване керамике.

Материјали високе топлотне проводљивости као што су алуминијум нитрид, силицијум карбид и дијамант, када су повезани са јединицом за хлађење, најбоље се спајају коришћењем процеса као што је лемљење злата{0}}сребра. Температура заваривања је висока, а под утицајима високе и ниске температуре, интерфејси материјала са различитим коефицијентима топлотног ширења су склони раздвајању, што доводи до квара и неуспеха топлотног преноса. Ово представља значајан изазов за процес метализоване керамике.

Већина керамике има слабу проводљивост или је не{0}}проводљива, што отежава повезивање помоћу електричног заваривања. Ово је један од кључних изазова које керамичка метализација треба да превазиђе.

Керамика је углавном ковалентни кристал и није склона деформацијама. Склони су крхким преломима. Тренутно се температура заваривања обично смањује коришћењем међуслоја, а усваја се индиректно дифузионо заваривање. Ова метода се такође широко примењује у области од керамике до метала.

Конструктивни дизајн за заваривање керамике и метала укључује четири типа: равно заптивање, заптивање рукава, заптивање иглом и челно заптивање. Међу њима, структура за заптивање рукава има најбољи ефекат, а захтеви производње за различите структуре спојева су релативно високи, што директно утиче на коначни ефекат метализоване керамике.

Због тога, керамика треба да се подвргне третману метализације - што је основна операција метализоване керамике. Метални филм који је чврсто везан за керамику и који се не топи лако се наноси на површину керамике, чинећи је проводљивом. Затим, кроз процес заваривања, повезује се са металним водовима или другим металним проводним слојевима.

Све тренутне методе метализоване керамике имају одређена ограничења у погледу перформанси, цене и примене. Иновативни процеси, превазилажење техничких потешкоћа и пробијање развојних уских грла постали су фокус конкуренције домаћих и страних предузећа.

Индустрија је иновативно развила нову технологију за површинску метализацију керамичких материјала високе топлотне проводљивости - нови ХЕ-ИОН високо-процес таложења јона високе енергије. Ова технологија пружа нови пут за метализацију керамике, карактерише изузетно јака адхезија металног слоја и отпорност на високо{4}температурно заваривање, са високом завршном обрадом површине која погодује прецизној монтажи и побољшању електричних перформанси. Истовремено, температура процеса је релативно ниска, што може заштитити керамичку подлогу и спречити концентрацију напрезања.

Истраживање метализације керамике непрестано напредује кроз иновације. Само сталним улагањем напора у истраживање и развој може се боље ускладити са будућим правцима развоја дигитализације, минијатуризације, флексибилности, ниске потрошње енергије, више-функционалности и високе поузданости. Ова технологија није само изводљиво решење за проблеме електронских материјала у ери 5Г, већ и важан правац за одрживи развој електронских материјала за паковање у будућности.

На основу захтева 5Г индустрије, нашМетализација глиницепроизвод савршено усклађен са горе поменутим правцем развоја. Ослањајући се на напредну технологију метализације, ефикасно се бави основним болним тачкама као што су недовољна адхезија између керамике и метала, неусклађени коефицијенти термичког ширења и недовољна проводљивост. Такође се може похвалити одличном топлотном проводљивошћу, изолационим својствима и високим-перформансама лемљења на високим температурама и може се широко применити на кључне компоненте као што су 5Г керамичке подлоге, керамички филтери и керамичке антене, пружајући поуздану подршку за стабилан рад 5Г опреме.

Ако желите да знате детаљне параметре, сценарије примене и решења за прилагођавање Прецизних метализованих алуминијских керамичких компоненти, слободно нас контактирајте у било ком тренутку. Искрено вас позивамо да наручите и сарађујете са нама како бисте кренули на ново путовање развоја нових материјала 5Г.