Биметални контакти са хладном главом могу да смање отпад од машинске обраде и скрате време циклуса формирањем метала кроз пластичну деформацију уместо уклањањем материјала кроз сечење. За производњу електричних контаката великог обима, стварна предност трошкова зависи од садржаја сребра, геометрије заковице, толеранција димензија, коришћења материјала, века алата и потребног обима производње. Машинска обрада остаје корисна за сложене геометрије и делове мале запремине, док хладна глава са више станица углавном одговара поновљивим чврстим заковицама велике запремине и биметалним контактним компонентама.
Хладно сабијање у односу на машинску обраду: стопа производње и економија процеса
Примарна разлика између хладног састављања и машинске обраде је у томе како сваки процес претвара залихе метала у готову компоненту. Хладна глава гура жицу или шипку у шупљину калупа, док се машинском обрадом уклања материјал помоћу алата за сечење како би се постигла одређена геометрија.
За сребрне контакте, ова разлика утиче на време циклуса, потрошњу сировог материјала, формирање неравнина, конзистентност димензија и цену завршне обраде низводно.
Поређење процеса за сребрне контактне заковице
| Фактор евалуације | Мулти-Статион Цолд Хеадинг | ЦНЦ стругање или обрада |
|---|---|---|
| Конверзија материјала | Пластична деформација у калупима | Уклањање материјала резањем |
| Типична производна подобност | Поруџбине средњег до великог обима | Прототипови, поруџбине мале количине, сложене геометрије |
| Коришћење материјала | Висок када се оптимизује празни дизајн | Смањите када се мора уклонити значајан део залиха |
| Време циклуса | Кратки, поновљиви циклуси формирања | Зависи од времена сечења и промене алата |
| Улагање у алате | Наменске матрице и подешавање процеса | Алати за сечење, прибор и ЦНЦ програмирање |
| Флексибилност геометрије | Ограничено дизајном матрице и способношћу формирања | Високо за приступачне окренуте функције |
| Стање површине | Зависи од квалитета залиха, завршне обраде матрице и подмазивања | Зависи од стања алата, параметара сечења и завршне обраде |
| Контрола димензија | Геометрија калупа, пречник жице, довод и поравнање станице | Тачност машине, хабање алата, држање у раду и компензација |
| Управљање отпадом | Може доћи до кварова и губитака при подешавању | Чипови и додатак за машинску обраду стварају отпад |
| Економска предност | Поновљена производња са стабилном геометријом | Рад мале количине или геометријски интензиван рад |
Не можете поуздано да упоредите стопе производње користећи универзални број делова у минути. Учинак машине за хладно сабијање зависи од броја станица, сложености формирања, система напајања, брзине машине, захтева за инспекцијом и времена застоја. ЦНЦ излаз зависи од времена циклуса, промене алата, држања и броја делова произведених по циклусу.
За поштено поређење, процените прихваћене делове по радном сату уместо да се ослањате на номиналну брзину машине. Изузмите одбијене компоненте и узмите у обзир подешавања, подешавања алата, застоје и одлагања инспекције.
Време циклуса и годишњи производни капацитет
Процес машинске обраде у једној станици може захтевати неколико операција да би се формирала глава заковице, дршка и крајњи профил. Хладна глава са више станица може дистрибуирати деформацију на узастопне калупе, смањујући потребу за одвојеним операцијама обраде када геометрија дозвољава.
| Променљива производње | Цолд Хеадинг | Машинска обрада |
|---|---|---|
| Главни покретачи времена циклуса | Напајање, пренос, деформација, избацивање | Пролази за сечење, замена алата, утовар, истовар |
| Секундарне операције | Обрезивање, димензионисање, чишћење, инспекција по потреби | Скидање ивица, завршна обрада, чишћење, инспекција по потреби |
| Уска грла капацитета | Хабање матрице, довођење жице, грешке у преносу | Хабање алата, уклањање струготине, доступност вретена |
| Најбољи показатељ поређења | Прихваћени делови на сат | Прихваћени делови на сат |
Опрема велике брзине не испоручује аутоматски ниже јединичне трошкове. Ако контакт захтева чврсту концентричност, сложено подрезивање или особину која се не може поуздано формирати, секундарна обрада може и даље бити неопходна.
Одлука о процесу би стога требало да се заснива на комплетној рути производње, а не на номиналној брзини примарне машине.
Коришћење материјала: Смањење отпада сребра и бакра
Коришћење материјала је често највећа економска варијабла при производњи сребрних контактних заковица, посебно када контактна глава садржи висок удео сребра. Хладно одвајање може смањити отпад од резања тако што ће метал померати у тражени облик уместо да га уклања у облику струготине.
Међутим, уштеде материјала морају се проценити у односу на стварну геометрију компоненти и комплетну руту производње.
Поређење приноса материјала за заковице са чврстим контактом
Принос материјала може се проценити упоређивањем нето масе прихваћених готових компоненти са укупном масом утрошене сировине током истог периода производње.
Размотримо хипотетички пример производње:
| Параметар | Рута обраде | Цолд Хеадинг Роуте |
|---|---|---|
| Потрошена сировина | 100 kg | 100 kg |
| Нето маса прихваћених делова | 65 kg | 88 kg |
| Израчунати принос материјала | 65% | 88% |
| Материјал није задржан у прихваћеним деловима | 35 kg | 12 kg |
Ове бројке су илустративне, а не мерене производне резултате или гарантоване перформансе процеса. Стварни принос зависи од димензија заковице, односа између главе и дршке, дизајна празног дела, отпада од подешавања, одбачених делова и опоравка струготине од машинске обраде или отпада из наслова.
За поређење је такође потребна доследна рачуноводствена граница. Ако се струготине за машинску обраду рециклирају, њихова надокнадива метална вредност треба да се упише одвојено, а не да се сав уклоњени материјал третира као ненадокнадиви губитак.
Зашто сребрни садржај мења калкулацију трошкова
За чврст контакт са сребром, смањење губитка материјала може имати директан утицај на цену материјала јер сребро значајно доприноси вредности сировог материјала. За заковицу са бакарним дршком са сребрном контактном главом, финансијска корист зависи од уштеђене масе сребра, а не само од укупне масе компоненте.
Практично поређење трошкова треба да узме у обзир количину уштеђеног материјала и његову применљиву цену материјала, затим узме у обзир поврат отпада, принос форме, амортизацију алата, потрошњу енергије, инспекцију и секундарне операције.
| Цомпонент Типе | Примарни покретач трошкова | Кључно разматрање процеса |
|---|---|---|
| Чврста сребрна контактна заковица | Маса сребра и принос формирања | Минимизирајте губитак сребра уз одржавање геометрије главе |
| Заковица са сребрном главом и бакарним дршком | Маса сребрне главе и интегритет везе | Контролишите дистрибуцију сребра и интерфејс од главе до дршке |
| Контактна заковица од сребрне легуре | Састав легуре и контактна дужност | Ускладите класу материјала са условима електричног укључивања |
| Бакарна контактна заковица | Маса бакра и принос формирања | Контролне димензије, тврдоћа и електрични отпор |
Биметално хладно цепање и дистрибуција сребра
Биметални хладни наслов комбинује различите проводне материјале у формираној компоненти. У контактним заковицама са сребрном главом и бакарним дршком, одељак са сребром обезбеђује контактну површину, док бакарни дршка обезбеђује интерфејс за монтажу и проводну путању.
Процес мора да одржава наведену запремину сребра, профил главе, концентричност и интегритет интерфејса. Наизглед прихватљива спољашња глава не доказује да је унутрашња веза или расподела материјала тачна.
Релевантне тачке инспекције укључују:
- Пречник и висина сребрне главе, мерено према цртежу.
- Концентричност главе до дршке и равност дршке.
- Интегритет интерфејса, процењен одговарајућим попречним пресеком или деструктивним тестом.
- Стање контактне површине и видљиви дефекти формирања.
- Састав материјала и следљивост партије.
За промену дизајна са циљем да се смањи потрошња сребра, инжењерско одобрење би требало да прати проверу димензија контаката и електричних перформанси под предвиђеним условима укључивања.
Преузмите спецификацију материјала за контакт
Проток метала, радно очвршћавање и димензиона стабилност
Хладна глава мења метал кроз пластичну деформацију. У зависности од легуре, односа редукције, секвенце формирања и средњег жарења, процес може повећати тврдоћу и чврстоћу кроз очвршћавање.
Машинска обрада, насупрот томе, ствара нову површину уклањањем материјала. Његови ефекти на преосталу компоненту зависе од услова резања, стања алата, заосталог напрезања и првобитног стања материјала.
Металне токовне линије у хладно обликованим заковицама
Код заковице са хладном главом, ток материјала прати путању деформације коју намећу матрице. Када су дизајн бланка и калупа одговарајући, резултујући образац протока може да прати геометрију главе и дршке уместо да буде прекинут обимним сечењем.
То не значи да хладна глава увек производи супериорну отпорност на замор или елиминише недостатке. Прекомерна деформација, лоше подмазивање, неодговарајући материјал или неправилан редослед формирања могу да доведу до преклопа, прегиба, пуцања површине или унутрашњег оштећења.
| Енгинееринг Вариабле | Разматрање хладног наслова | Разматрање обраде |
|---|---|---|
| Образац тока зрна | Под утицајем путање деформације и геометрије матрице | Зависи од оригиналне залихе; сечењем се уклања материјал преко постојеће структуре |
| Рад каљење | Може повећати локалну тврдоћу и снагу | Сечење може створити локализовани измењени слој, у зависности од услова |
| Преостали стрес | Зависи од деформације, алата и било које накнадне термичке обраде | Зависи од силе резања, топлоте и ослобађања напрезања |
| Површински дефекти | Преклопи, набори, пукотине и трагови матрице | Неравнине, трагови клепетања, трагови алата и ивица |
| Димензиона стабилност | Под утицајем опруге, хабања матрице и варијација материјала | Под утицајем хабања алата, стезања, температуре и компензације |
Провера тврдоће и микроструктуре
Тврдоћа није замена за испитивање електричних контаката. Прекомерно очвршћавање може такође утицати на накнадне операције формирања, спајања или монтаже.
Тамо где је тврдоћа контролисана карактеристика, цртеж или план контроле треба да специфицира применљиву методу испитивања, локацију испитивања, стање материјала и опсег прихватања. Викерсово испитивање микротврдоће према АСТМ Е384 може бити прикладно за локализована мерења када то дозвољавају геометрија узорка и припрема.
| Инспецтион Итем | Предложени приступ верификацији | Инжењерска сврха |
|---|---|---|
| Масивна тврдоћа | Применљива Роцквелл или Вицкерс метода | Проверите стање материјала |
| Локални градијент тврдоће | АСТМ Е384 микротврдоћа, где је применљиво | Идентификујте локализоване ефекте деформације |
| Површинско пуцање | Оптичка инспекција и одговарајућа испитивања без разарања | Откривање недостатака у вези са формирањем |
| Унутрашњи набори или преклопи | Металографско сечење и микроскопија | Процените дизајн калупа и секвенцу формирања |
| Димензиона стабилност | Поновљена мерења у производним серијама | Откријте хабање алата или варијације материјала |
Критеријуми прихватања морају да потичу из одобреног цртежа, спецификације материјала или валидираног плана контроле процеса. АСТМ Е384 дефинише методу испитивања; не успоставља универзални захтев за тврдоћу за сваку сребрну контактну заковицу.
Контрола толеранције у низу формирања
Процес хладне главе може ефикасно да контролише пречник главе и димензије дршке, али достижна толеранција је специфична за део. Варијације пречника жице, зазор матрице, тачност преноса, еластични опоравак и хабање алата утичу на коначне димензије.
Номинална толеранција као што је ±0,01 мм не треба обећавати без доказа из студија производних способности. Ако дизајн укључује критичну концентричност, висину главе или димензије интерфејса, те карактеристике треба мерити коришћењем методе која одговара њиховој геометрији.
За квалификацију производње, успоставити:
- Димензије критичне за квалитет и њихове толеранције цртежа.
- Метода мерења, резолуција инструмента и статус калибрације.
- Почетна способност и континуирано праћење процеса где је применљиво.
- Ограничења трајања алата и учесталост инспекције.
- План реакције за резултате ван толеранције.
За применљиве ланце снабдевања у аутомобилској индустрији, захтеви ИАТФ 16949 и захтеви специфични за купца могу да регулишу одобравање процеса, следљивост и контролу промена. Сертификација сама по себи не доказује да одређена компонента испуњава свој цртеж.
Мулти-Статион Цолд Хеадинг: Контрола протока и алата
Више-станица хладна глава дели операцију формирања између узастопних станица. Свака станица обавља дефинисани корак деформације, као што је намјештање, предформирање, формирање главе или димензионирање. Овај аранжман може да произведе висок учинак када су геометрија компоненте, стање материјала и секвенца преноса прикладни.
Тврдње о дневној производњи од милион комада морају бити везане за одређени део, конфигурацију машине, распоред рада и стопу прихватања квалитета.
Животни век алата, подмазивање и стабилност процеса
Хладно сабијање велике количине преноси део ризика од трошкова производње од времена резања до дизајна алата, века алата и стабилности процеса. Хабање матрице може да промени димензије главе, геометрију дршке, завршну обраду површине и оптерећења при обликовању.
Планови контроле треба да прате варијабле које директно утичу на квалитет делова:
- Пречник жице или шипке и стање улазног материјала.
- Хабање матрице и критеријуми замене за критичне алате.
- Стање подмазивања и контаминација.
- Време преноса, избацивање и абнормална оптерећења при формирању.
- Одобрење првог дела и инспекција димензија у процесу.
- Идентификација серије и задржавање неусаглашених производа.
Век трајања алата треба да се евидентира у односу на стварни број производње и историју кварова. Процена века алата без дефинисане границе хабања и методе инспекције није поуздана основа за понуду производње.
Поређење укупних трошкова производње
Најниже време обраде или највећа номинална брзина курса не производи нужно најниже прихваћене цене дела. Поређење треба да обухвати све елементе трошкова који се разликују између рута.
| Цост Цомпонент | Цолд Хеадинг | Машинска обрада |
|---|---|---|
| Потрошња сировина | Дизајн бланко и принос обликовања | Додатак залиха и уклоњени материјал |
| Алати | Матрице за формирање, ударци, водилице | Алати за сечење, прибор и држачи |
| Рад | Подешавање, праћење, одржавање | Програмирање, подешавање, учитавање, праћење |
| Секундарна обрада | Димензионисање, обрезивање, чишћење по потреби | Уклањање ивица, дорада, чишћење по потреби |
| Кредит за отпатке | Формирање и подешавање опоравка отпада | Сегрегација струготине и опоравак метала |
| Трошкови квалитета | Хабање калупа, дефекти у формирању, померање димензија | Хабање алата, неравнине, брбљање, померање димензија |
| Коришћење капитала | Висока пропусност на одговарајућим деловима | Флексибилна производња у различитим геометријама |
За одлуке о набавци, захтевајте понуде на основу исте ревизије цртежа, разреда материјала, годишње потражње, спецификације паковања, плана инспекције и услова испоруке. Поређење различитих претпоставки може учинити да било који процес изгледа вештачки јефтин.
Консултујте наше електроинжењере већ данас
Често постављана питања о хладним електричним контактима
Која је типична минимална количина поруџбине (МОК) за прилагођене делове са хладном главом?
Стандардни производни циклуси обично почињу од 1.000 комада како би се ефикасно апсорбовали трошкови подешавања алата за више станица, мада се серије узорака прототипа могу организовати на захтев инжењера.
Како проверавате дебљину слоја сребра и квалитет металуршког везивања?
Користимо напредну анализу пресека металографског микроскопа и мерења дебљине премаза рендгенском флуоресценцијом (КСРФ) у складу са АСТМ стандардима да бисмо обезбедили 100% металуршки интегритет.
Која су ваша стандардна времена испоруке за прилагођени ОЕМ алат и одобрење узорка?
Почетни дизајн алата и испорука узорака за прилагођене компоненте за контакт са хладном главом обично захтевају 10 до 15 радних дана, у зависности од геометријске сложености и избора материјала.
контактирајте нас
За ОЕМ производну понуду, пошаљитеБиметални контакти са хладном главомцртеж, разред материјала, годишња потражња, критичне толеранције, електрични рад и захтеви за инспекцију. Затражите документовано поређење хладног састављања и машинске обраде пре него што одобрите руту производње.
