У-Склоп покретних контаката са заковицама је основна метална функционална јединица за микропрекидаче, која омогућава стабилно електрично пребацивање и издржљив рад током милиона циклуса. Читав производни ланац се ослања на четири стандардизована процеса за масовну производњу: штанцање, прецизно закивање, аутоматизовано састављање и више-тестирање перформанси.
Склоп контактних терминала са заковицама користи посебне проводљиве и еластичне метале као што је бакар, са толеранцијама димензија контролисаним током целог процеса на ±0,010,03 мм, спречавајући кварове серије као што су попуштање контакта, деформација опруге и превелики отпор контакта.
Штанцање: прецизно обликовање контаката и опруга
Штанцање је први корак у производњи бакрених склопова са сребрним контактом, који се првенствено користе за обраду металних компоненти као што су контактни носачи, опруге и терминали.
1. Избор материјала:Опруге су углавном од бакра, дебљине 0,1–0,3 мм; контактна подлога обично користи легуре сребра (АгНи, АгСнО₂) за побољшање проводљивости и отпорности на лук.
2. Опрема и процес:Брзе{0}}машине за пробијање се користе у комбинацији са спорим жичаним ЕДМ матрицама да би се постигла тачност димензија од ±0,01 мм.
Прогресивне калупе са више-станица могу да заврше процесе слепљивања, пробијања, савијања и обликовања у једном потезу, са ефикасношћу од стотина комада у минути.
3. Контрола квалитета:Након штанцања, део за штанцање сребрних биметалних заковица подлеже потпуној инспекцији како би се елиминисали недостаци као што су неравнине, деформације и пукотине, обезбеђујући конзистентност у накнадној монтажи.
Закивање: Кључни процес за структурно фиксирање и механичко повезивање
Закивање је основни процес за формирање склопова електричних контактних заковица и повезивање више металних компоненти (као што су опруге, контакти и актуатори) унутар микропрекидача, директно утичући на стабилност и животни век прекидача.
Принцип процеса:
- Аксијални притисак се користи за узнемиравање шипке заковице унутар рупе како би се формирала глава, тако да су два или више делова чврсто повезани. Овај процес не захтева заваривање, избегава топлотну деформацију и погодан је за сребрне електричне компоненте са заковицама.
Врсте опреме:
- Ручно закивање: Погодно за малу{0}}пробну производњу, ослања се на искуство оператера.
- Машина за закивање: Висок степен аутоматизације, контролисани притисак, широко се користи у масовној производњи.
- Пнеуматска/хидраулична машина за закивање: Погодно за захтеве високе-чврстоће и високе{1}}конзистенције.
Кључне контролне тачке:
- Сила закивања електричног сребрног контактног склопа бакарних контаката захтева прецизну контролу. Прекомерна сила ће изазвати деформацију опруге, док ће недовољна сила олабавити везу.
- Након закивања, ход и сила окидача се морају проверити како би се осигурало да су у границама толеранције (обично ±0,03 мм).
- Неки врхунски{0}}производи користе технологију „плутајућег закивања“ да би надокнадили мање грешке при монтажи и побољшали конзистентност.
Монтажа: аутоматизована интеграција и функционална имплементација
1. Монтажа је процес интеграције утиснутих делова, електричних закиваних контактних подсклопова и кућишта{1}}ливених убризгавањем како би се формирала комплетна структура прекидача.
2. Ниво аутоматизације:Могу се изградити потпуно аутоматизоване монтажне линије, са инсталирањем опруге за руковање роботским рукама, позиционирањем контаката и пресовањем кућишта. Људи су одговорни само за утовар, истовар и насумичну инспекцију.
3. Кључни кораци
Поставите бакрене сребрне контактне склопове са заковицама у доње кућиште.
Инсталирајте погонску шипку и опругу.
Притисните горње кућиште и заптите помоћу ултразвучног заваривања.
Уметните и причврстите терминале.
Контактирајте наше стручњаке за производњу
Инспекција и тестирање: Коначна контролна тачка пре отпреме
Сваки микропрекидач опремљен прецизним жигосаним контактним склоповима са заковицама мора да прође вишедимензионално тестирање пре напуштања фабрике како би се обезбедило да перформансе испуњавају стандарде.
| Тест Итемс | Методе и стандарди |
| Испитивање електричног континуитета | Тест{0}}укључен да бисте проверили континуитет контакта; контактни отпор мањи или једнак 50мΩ. |
| Тест перформанси покретања | Тестирајте силу окидача, ход и силу одбијања да бисте били сигурни да испуњавају спецификације. |
| Тест издржљивости | Симулира 1 милион циклуса укључивања/искључивања ради праћења деградације перформанси. |
| Испитивање прилагодљивости животне средине | -40 степени до +85 степени циклични удар, тест сланом спрејом, тест вибрацијама. |
| ИП67 верификација | Нема продирања воде након потапања у 1 метар воде током 30 минута; нема упада у прашњавим срединама. |
Цео производни процес може да постигне потпуну-контролу процеса од калупа до готовог производа, одржавајући стопу квара склопа за закивање са електричним контактом испод 0,1%.
контактирајте нас
Имамо сопствене комплетне производне линије за -брзо штанцање, прецизно закивање, аутоматизовано састављање и -производне линије за испитивање животне средине у целој области. Можемо самостално да завршимо цео процесУ-Склопу покретног контакта са заковицамаотварање калупа, узимање узорака и испорука серија, задовољавајући велике-потребе за стабилно снабдевање новом енергијом и опремом за контролу индустријске опреме. Ако се борите са проблемима као што су превелике толеранције димензија, неквалификовани тестови издржљивости и одложена испорука од постојећих добављача за контакт, пошаљите цртеже, параметре и упите о количини куповине одмах.
