Штанцање је основни процес у машинској обради прецизних металних компоненти. Делови за штанцање од нерђајућег челика се широко користе у унутрашњој структурној подршци прецизне опреме у енергетској електроници, контроли нове енергије и другим пољима. Укупан квалитет готовог производа је одређен избором сировина, дизајном калупа, прецизношћу опреме и параметрима обликовања. Недостатак контроле у било ком од ових аспеката ће директно довести до недостатака у димензијама, изгледу и механичким својствима. Нерђајући челик има високу жилавост и широк опсег тврдоће, што поставља веће захтеве за све стандарде контроле процеса штанцања у поређењу са обичним хладно{4}}ваљаним челичним лимовима.
Рафали су најчешћи дефект у формирању делова за штанцање од нерђајућег челика. Основни узроци су концентрисани у зазору матрице и стању резне ивице. Прекомерни зазор ће проузроковати да се лим растегне и поцепа током реза, стварајући грубе неравнине на ивицама; недовољан зазор ће убрзати хабање матрице и континуирано стварати секундарне неравнине. Тупљење ивица такође може оштетити резни део. Када се тврдоћа сировина од нерђајућег челика повећа и постојећа тврдоћа матрице није усклађена, дефекти неравнина брзо ће постати истакнути. Ово се може побољшати заменом челика матрице са већом тврдоћом, смањењем брзине штанцања и повећањем силе држача празног материјала.
Процена прикладности зазора матрице за лимове за штанцање од нерђајућег челика захтева ослањање на квантитативне стандарде дебљине лима и затезне чврстоће, а не субјективних подешавања на основу ручног искуства. Стандардни размак за хладно ваљане челичне -лимове од 1,0 мм је 5%~8% дебљине лима. Нерђајући челик има већу жилавост, а зазор треба подесити на 8% ~ 12% дебљине лима. Могућ је визуелни преглед печатног пресека; светла трака која заузима једну-трећину одсека указује на задовољавајући размак; уска светла трака указује на велики клиренс; а двострука светла трака указује на мали размак. Туп, заостали звук штанцања такође може помоћи да се укаже на ненормалан зазор.
Површинске огреботине и удубљења су кључна питања која утичу на прецизност проводне контактне површине Прогрессиве Стаинлесс Стампингс, посебно за енергетске електронске компоненте, где су захтеви за површински интегритет строги. Грубе шупљине калупа и недовољна површинска тврдоћа могу лако изазвати хабање и огреботине на лимовима. Редовно полирање калупа и титанијум или ДЛЦ премази отпорни на хабање-могу да смање губитак трења. Истовремено, мрље од уља и гвоздене опиљке из улазног лима могу се утиснути у површину лима током штанцања. Због тога се пре штанцања мора додати чишћење лима и процес-удувавања под високим притиском како би се спречили дефекти изгледа на извору.
Флуктуације у димензијама у серијској производњи су главни изазов који ограничава конзистентност производње делова за штанцање од нерђајућег челика. Одступања у димензијама између различитих периода у оквиру исте серије често потичу из три типа проблема: лабаве структуре за причвршћивање калупа и хабање водећих стубова и чаура директно узрокују неусклађеност позиционирања; разлике у дебљини, тврдоћи и коефицијенту отпорности лимова од нерђајућег челика из различитих челичана и серија; и нестабилан излазни притисак из ваздушних јастука и опруга, што доводи до неуређених образаца струјања лимова који формирају. Пре производње, тврдоћа и дебљина лима морају се тестирати партију по шаржу, а притисак ваздуха за штанцање и еластичне компоненте морају се редовно одржавати да би се стабилизовао притисак формирања.
Свеобухватан систем контроле процеса је основна логика за обезбеђивање дугорочне-поузданости ОЕМ прилагођених делова за штанцање од нерђајућег челика. Не постоји једно, једноставно решење за обликовање за штанцање од нерђајућег челика; контрола квалитета прожима цео процес, од развоја калупа и складиштења сировина до штанцања и накнадне-прераде. Стандардизовани дизајн зазора, пре-прерада сировина, заштита од калупа-отпорна на хабање и стабилна контрола притиска формирања су комбиновани да би се доследно произвеле жигосане компоненте од нерђајућег челика са уједначеним толеранцијама, отпорношћу на корозију и електричном проводљивошћу, погодним за дугорочне-сложене услове рада нове енергетске и енергетске електронске опреме.
На основу горе поменутог комплетног стандардизованог система контроле штанцања, наш сопствени{0}}развиоДелови за штанцање од нерђајућег челикакористите само електрични -аустенитни нерђајући челик као основни материјал. Одликују се комплетним скупом процеса, укључујући више-прогресивно формирање калупа са више станица, -ослобађање од стреса старењем на ниским температурама и електричну-пасивацију. Одржава се строга контрола над попречним-пресецима, равношћу површине и толеранцијама димензија серије. Погодни су за екстремне температурне варијације и услове сланог спреја у различитој опреми за напајање као што су релеји, претварачи за складиштење енергије и електронске контроле-на возилима. Прилагођено-дизајнирани неправилни структурни делови су доступни на захтев, а обезбеђени су и потпуни извештаји о инспекцији серије.
Ако вам је потребно штанцање од нерђајућег метала да одговара новој енергетској и енергетској електронској опреми, можете послати своје инжењерске цртеже да бисте добили професионална техничка решења и понуде производа.
контактирајте нас
