Потражња за прецизним месинганим деловима у машинској индустрији наставља да расте. Месинг, са својом одличном обрадивом и високом завршном обрадом након формирања, је главна сировина за вентиле, конекторе и прибор за инструменте. Правилна контрола процеса обраде може значајно побољшати стопу приноса готових производа. Делови од месинга путем ЦНЦ стругања, ослањајући се на стандардизоване спецификације сечења, могу стабилно да производе мале делове уједначених димензија. Претходно{4}}процењивање својстава материјала може спречити основне грешке у машинској обради као што су приањање струготина и огреботине од самог почетка. Месинг је релативно мекан, тако да је кључно обезбедити несметане канале за уклањање струготине током обраде, коришћењем одговарајућих расхладних медија како би се спречило да се бакарни чипс заплете у алат и изазове површинске дефекте.
Избор опреме директно одређује границу обраде високо{0}}прецизног стругања за месинг. Машине алатке са три{2}}оси, четири-и пет-осне су погодне за структурне делове различите сложености. Три{6}}центри за обраду са три осе су погодни за једноставне цилиндричне и праве-обратке са навојем, нудећи ниску цену и чинећи их идеалним за масовну производњу основних делова. Машине са четири{9}}осе могу да заврше више-обраду карактеристика у једној операцији, смањујући грешке при позиционирању узроковане секундарним стезањем. Машине са пет{12}}осних осовина се углавном користе за закривљене делове површине неправилног облика, нудећи већу прецизност обраде, али захтевају конзервативније параметре сечења. Месинг не захтева високу{14} машинску обраду; за већину конвенционалних делова, машине са три-или четири{16}}осе могу да уравнотеже ефикасност и трошкове производње.
Избор алата је кључни аспект оптимизације квалитета ЦНЦ глодалица за млевење месинга. Различити алати одговарају различитим структурним карактеристикама. Плоснате{2}}глодалице се користе за стругање равнина, плитке жлебове и основне рупе; куглични глодали се користе само за завршну обраду закривљених површина; и млинови са округлим носом могу да рукују и равним и закривљеним прелазним структурама, нудећи већу разноврсност. Приликом обраде месинганих навоја, славине се могу користити за величине М2 и више, док су глодалице за крајње навоје пожељније за веће навоје М6 и више. Машинска обрада дубоких рупа се мора обавити наменском бушилицом за дубоке рупе да би се спречило ломљење алата и неусклађеност пречника рупе узрокована превеликим односом дужине-према{8}}пречнику.
Научно постављање три кључна елемента за сечење може ефикасно смањити хабање алата током савладавања ЦНЦ обраде месинга. Месингани материјали не захтевају изузетно ниске брзине; средње брзине, стабилне брзине помака и умерене дубине резања су погодне, уз континуирано снабдевање расхладном течношћу за уклањање бакарних струготина и топлоте обраде. Прекомерне брзине могу проузроковати топљење материјала и приањање на ивицу сечења, док недовољне брзине помака повећавају континуирано хабање алата услед трења. Оператери треба да фино-подесе параметре на основу дебљине зида и сложености облика; танки{4}}делови са танким зидовима захтевају даље смањење дубине сечења по пролазу.
Шема стезања алата директно утиче на стабилност димензија прецизне ЦНЦ обраде месинга. Различити радни предмети захтевају одговарајуће методе позиционирања. Мали до средњи-блокови и цилиндрични радни комади се стежу помоћу прецизних стега, контролишући силу стезања како би се спречила деформација танких-подручја; делови танких-плоча великих{4}}површина користе вакуумске стезне главе, са унапред-резервисаним вентилационим жлебовима на моделу да би се обезбедило равномерно усисавање; велике серије стандардизованих делова користе наменску алатку са два-игла са јединственим датумом обраде, обезбеђујући конзистентне толеранције димензија и положаја унутар исте серије.
Специфичан дизајн структуре делова може смањити потешкоће у машинској обради и додатне трошкове ЦНЦ обрађених делова од месинга. Препоручена дебљина зида није мања од 0,8 мм, са минималним ограничењем од 0,5 мм. Унутрашњи оштри углови се не могу директно обрадити; унутрашњи филети треба да задрже најмање Р0,5 мм, са стандардним филетом Р1 мм да би се избегла ЕДМ. Висина витких габарита не би требало да прелази четири пута њихову ширину. Ефективна дужина захвата навоја треба да буде 1,5 пута већа од пречника да би се испунили захтеви за монтажу; претерано дубоки навоји су склони машинским вибрацијама, што доводи до смањене тачности навоја.
Детекција кварова је кључни корак у обезбеђивању стабилности месинга за масовну производњу ЦНЦ делова. Уобичајени проблеми са машинском обрадом месинга укључују одступања у димензијама, трагове алата на површини, деформацију радног предмета и лом алата. Одступања у димензијама су често узрокована хабањем алата и лабавим учвршћењима; очигледни трагови алата на површини потичу од превелике брзине помака и претерано дугих вибрација држача алата; деформација радног предмета је често последица прекомерне силе стезања; а лом алата је углавном узрокован прекорачењем дубине резања. Подешавање параметара, замена крутих алата и додавање подршке за различите дефекте могу брзо да побољшају квалитет обраде.
Спровођење самоинспекције{0}}изводљивости пре обраде може проактивно да избегне различите потенцијалне проблеме током фазе масовне производње месинга за делове за ЦНЦ машинску обраду. Особље проверава спецификације сировина, храпавост цртежа, ознаке навоја и геометријске толеранције; проверите да ли однос дужине-према-пречнику дубоких рупа и жлебова испуњава стандарде за обраду; потврдите да унутрашњи угаоници, дебљина зида и размак између делова испуњавају спецификације; и резервишу процесне позиције стезања за накнадну површинску обраду. Ова потпуна провера пре{5}}прераде значајно смањује трошкове прераде и модификације калупа, побољшавајући укупну ефикасност обраде.
Нудимо висок-квалитетДелови од месинга кроз ЦНЦ стругањепроизводи, стриктно се придржавајући прецизних процеса стругања, ригорозно контролишу толеранције димензија и завршне обраде површине. Компатибилни су са различитом прецизном опремом као што су инструменти, хидраулични вентили и електрични конектори. Подржавамо не-нестандардно прилагођавање, масовну производњу и израду прототипа узорака. Материјали су усклађени, прецизност је стабилна и испуњавају строге захтеве за монтажу различитих индустрија. Добро дошли да пошаљете цртеже и параметре за понуде и да разговарамо о сарадњи о масовном прилагођавању!
контактирајте нас
