У области електротехнике и електронике, прекидачи сребрни контакти су основне проводне компоненте у прекидачима, релејима и прекидачима, а њихов учинак директно одређује сигурност и стабилност читавог система кола. Пошто су терминали металних проводника склони тренутним високим температурама и електричним варницама током честог отварања и затварања, то често доводи до оксидације, сулфидације, па чак и електролизе контактне површине. Да би се суочила са овим изазовом, модерна индустрија често користи контакте Сцхнеидер Цонтацт Блоцк Поинт, произведене процесима згушњавања или технологијом полимерног метала, како би се значајно побољшала њихова проводљивост и отпорност на корозију.
Да би се ефикасно спречила оксидација електричних сребрних контаката за прекидаче, примарни задатак је контрола животне средине на извору производње. У радионицама за контактно закивање и обраду морају се успоставити строги{1}}стандарди без прашине како би се спречило да се честице прашине у ваздуху уграде у контактну површину током обраде. Истовремено, органски пластични материјали у радионици морају бити физички изоловани од контактних компоненти, пошто испарљива органска једињења, када се једном прилепе на површину сребрног слоја, могу лако да изазову лош контакт. Поред тога, одржавање константне температуре и влажности је кључно. Препоручује се да се контролише температура окружења за обраду на 22 ~ 24 степена и релативна влажност на 40 ~ 55% релативне влажности како би се обезбедило идеално "окружење за преживљавање" за контакте.
У ручном раду, стандардизовани оперативни поступци су још једна линија одбране од оксидације. Оператери морају да носе професионалне кревете за прсте или рукавице пре руковања са биметалним сребрним контактним тачкама. Људска кожа лучи зној и уља која садрже различите хемикалије; директан контакт са површином сребра убрзава оксидацију и црњење, чиме се повећава отпорност на контакт. Стога је минимизирање директног контакта коже са активним слојем контакта основни захтев за осигуравање чистоће контактне површине.
Управљање залихама је подједнако важно, посебно у погледу појаве сулфидације (жутења) која се лако јавља код контаката. Отворене контакте за биметалне заковице треба искористити у року од 12 сати. Ако се не користе одмах, преостали контакти се морају одмах поново затворити, идеално коришћењем вакуумског паковања. Ово ефикасно изолује контакте од сулфида, кисеоника и влаге у ваздуху, спречавајући хемијско пропадање током складиштења и осигуравајући оригиналне перформансе након поновне употребе.
Из перспективе модификације материјала, развој формулација легура високих{0}}учинака је основни начин да се побољша отпорност на оксидацију. На пример, додавање специфичних металних оксида у матрицу сребра може значајно побољшати њену отпорност на електролучну ерозију и заваривање. Производи као што су електричне сребрне биметалне контактне заковице, када користе напредне процесе унутрашње оксидације за допирање елемената као што су никл и бакар, не само да побољшавају величину зрна већ и формирају густ заштитни филм на површини, чиме се одржавају стабилне електричне перформансе чак и под тешким условима рада.
Тренутно, широко коришћени сребрни контакти за биметалне заковице на тржишту су обично доступни у различитим спецификацијама са садржајем легуре сребра-кадмијум оксида, као што је 88%, 85%, 40% и 30%. У окружењима са малим загађењем, контакти са високим{6}}садржајем сребра- могу имати животни век преко 100.000 циклуса, док контакти са 30% садржаја сребра могу да остваре животни век од преко 50.000 циклуса. Одабир одговарајућег односа легуре не само да балансира трошкове, већ и обезбеђује одличну отпорност на корозију и проводљивост у уређајима као што су контролори брегастог гребена.
На крају -нивоа апликације, одабир-квалитетних биметалних сребрних електричних контаката за прекидаче такође захтева разуман дизајн кола. Пошто контакти генеришу електрични лук приликом прекида индуктивних оптерећења, убрзавајући површинску аблацију и оксидацију, паралелна РЦ пригушивача кола или структуре за гашење магнетног лука-могу да потисну енергију лука, физички смањујући топлотно оштећење контактне површине и продужавајући њен век трајања отпорности на оксидацију.
Поред материјала и дизајна, накнадно одржавање и заштита су такође кључни за продужење животног века. Током инсталације и одржавања електричних сребрних биметалних заковица за прекидаче, може се применити одговарајућа количина специјализоване анти-масти која проводе оксидацију. Ова паста формира проводљив заштитни филм на површини метала, изолујући је од влаге и корозивних гасова, док испуњава микроскопске празнине како би се смањила отпорност на контакт. То је практичан метод за спречавање контактне оксидације и поцрњења.
За контактне тачке Риветс Силвер Цонтацтс изложене тешким окружењима, потпуно затворена структура или пуњење инертним гасом (као што је азот) је уобичајена пракса у врхунској{0}}опреми. Заливање епоксидном смолом или заптивачи за ласерско заваривање могу у потпуности да спрече продор спољашњег сланог спреја, сулфида и прашине, обезбеђујући да контакти одржавају одлично стање „нулте{2}}оксидације чак и под екстремним условима температуре и влажности.
Ако вам треба више информација о избору материјала, процесима против-оксидације или прилагођеним решењима за високе-перформансеБи{0}}Метални контакт од легуре сребра, слободно нас контактирајте. Пружићемо вам професионалну техничку подршку и{1}}квалитетне производе.
контактирајте нас
