Истраживање технологије чишћења контактно закиваних компоненти нисконапонских електричних уређаја

Нисконапонски контактни склопови за закивање су кључни делови електричних уређаја. Обично су погодни за услове примене мале и средње струје и играју виталну улогу у перформансама електричних уређаја. Већ дуже време и произвођачи електричних уређаја и произвођачи контактних материјала поклањају велику пажњу квалитету контактних склопова. Главни индикатори за мерење квалитета контактних склопова су толеранција димензија, чврстоћа закивања, квалитет површине итд. Међу њима, квалитет површине укључује карактеристике морфологије површине и контролу површинских нечистоћа поред конвенционалног квалитета изгледа, јер то директно утиче на отпорност контакта. електричних уређаја, а самим тим утиче на век трајања електричних уређаја.

Облик контактног моста контактно закиваног склопа је често релативно сложен. Контактни мост уСребрни контакти за закивањеје танак и мали, и склон је деформацијама. У прошлости, због ограничења технологије калупа и нивоа одговарајуће опреме за аутоматизацију, производња заковних склопова обично је била углавном ручна производња. Након што су контактни мост и контакт (заковица) одвојено обрађени, ручно су закивани на малој преси. Да би се избегао утицај накнадне обраде на облик производа или уношење других супстанци које утичу на квалитет површине производа, процес ручног закивања се обично строго контролише како би се избегло уношење других супстанци, тако да површина производа се одржава чистим, чиме се избегава увођење процеса чишћења, односно производ након ручног закивања обично постаје готов производ директно и уграђује се у електрични уређај за употребу. Квалитет површине заковице се углавном контролише процесом чишћења закивања и чистоћом процеса закивања. У ствари, током процеса закивања, калуп ће изазвати неизбежне трагове обраде на површини заковице, што ће променити првобитни квалитет површине заковице; и немогуће је постићи веома добру контролу чишћења током процеса закивања, тако да стабилност квалитета склопа контакта није добра.

Са развојем технологије аутоматизације, технологије калупа и повећањем цене рада ручног закивања, разне компаније су постепено развиле технологију закивања у калупу и аутоматског закивања на грамофону, посебно примену технологије закивања у калупу, која је у великој мери смањена трошкови производње и побољшана ефикасност производње. Али у исто време, то такође представља изазов за процес чишћења. Како побољшати квалитет површинеЕлектрични сребрни контакти за закивањечишћењем уз обезбеђивање да се закиване компоненте не деформишу је неизбежан захтев за развој индустријске технологије.

Традиционални процес чишћења углавном усваја метод ваљања за сјајно чишћење, а опрема која се користи је обично машина за нагнуто ваљање или центрифугална брусилица. Током чишћења производ се ставља у бачву која се котрља, додаје се одговарајућа количина абразива и додаје посебно конфигурисан осветљивач за механичко полирање производа. Због развоја технологије закивања у калупу, кораци одмашћивања и чишћења закиваних компоненти су уведени у процес производње. Одмашћивање и чишћење се комбинују са третманом за осветљавање како би се решио проблем квалитета површине закиваних компоненти након закивања. Ова студија користи различите процесе чишћења за чишћење закиваних компоненти и комбинује употребу различитих средстава за одмашћивање за чишћење закиваних компоненти. Анализирају се ефекти сваког процеса на морфологију површине производа и дистрибуцију елемената површинске нечистоће, дајући референцу за проналажење решења за процес чишћења погодног за закиване компоненте.

ТхеИн-Дие Риветингса посребрењем за прекидач Део одабран за студију има широко коришћену заковицу АгНи(10)/Цу. Након закивања, контактна површина се обрађује у назубљени облик (као што је приказано на слици 1), а материјал контактног моста је челик пресвучен бакром.

Табела 1 приказује шеме поређења одабране за студију. Процес чишћења који се користи за АгНи(10)/Цу заковице је конвенционални процес чишћења, то јест, заковице се одмашћују и затим механички полирају. У циљу проучавања квалитета закиваних компоненти након чишћења, упоређени су ефекти различитих средстава за чишћење одмашћивања на квалитет површине и ефекти процеса чишћења који комбинује одмашћивање и полирање на квалитет површине закиваних компоненти.

Оптички микроскоп и скенирајући електронски микроскоп (СЕД, БЕД) коришћени су за поређење морфологије контактне површине након чишћења различитим процесима; За анализу елемената контактне површине коришћени су рендгенски флуоресцентни анализатор и анализатор енергетског спектра.

2.1 Утицај процеса чишћења на морфологију површине
На слици 2 приказана је морфологија површине оригиналне заковице посматрана различитим методама, а на сликама 3 до 6 приказана је морфологија површине након чишћења различитим процесима. Оригинална морфологија површине заковице (слика 2) и морфологија површине склопа након полирања (слика 4, слика 6) показују да ће након полирања на контактној површини остати очигледни трагови полирања, показујући релативно грубу морфологију површине ; контактна површина неполираних контактних терминала са сребрном галванизацијом је релативно глатка.

Морфологија контактне површине директно утиче на контактни отпор у електричним апаратима. Контактни отпор контакта је основни и важан технички параметар за мерење перформанси електричних контаката и директно утиче на поузданост електричног контактног система. Велики контактни отпор ће генерисати више топлоте током електричног контакта, што ће резултирати већим порастом температуре и већом потрошњом енергије, што може узроковати рано заваривање или спајање, ау тешким случајевима ће довести до квара електричног контакта. Постоји много фактора који утичу на контактну отпорност електричних контаката. Поред контактног притиска, контактног облика и отпора, облика и тврдоће самог контакта, постоје и храпавост површине, страна материја и површински филм контакта. Производи одабрани за студију имају назубљену површину, чија је главна сврха побољшање контактне поузданости контакта и смањење контактног отпора. Након полирања, храпавост површине се повећава, што ће сигурно утицати на поузданост електричног контакта уређаја.

2.2 Утицај процеса чишћења на површинске нечистоће
У табели 2 приказани су резултати детекције рендгенске флуоресценције контактне површине. Као што је приказано у табели 2, елементи нечистоће на контактној површини су углавном Цу и Фе, а садржај Цу и Фе у полираним компонентама је знатно већи од оних у неполираним компонентама. То је зато што током полирања, ефекат брушења на површини производа узрокује да део материјала на површини производа отпада и формира остатке. Током судара између абразива и производа, неки остаци се поново утисну у контактну површину. Неки остаци се не могу потпуно испрати током испирања и тако поново пријањају на додирну површину.

У табели 3 приказани су резултати детекције енергетског спектра и анализе контактне површине. Подаци показују да је Цу и даље главни елемент нечистоће на контактној површини. Под утицајем карактеристика детекције енергетског спектра, садржај Ц и О на површини је релативно висок. Упоређујући два процеса чишћења органским растварачима, односно узорке бр. 2 и бр. 3, њихов састав површинских елемената је сличан оном код оригиналних заковица, а садржај елемента нечистоће је мањи него у узорцима бр. 4 и бр. очишћени воденим растварачима; међутим, садржај Ц и О елемента се повећава на површини производа након полирања, што је углавном због уношења нових органских супстанци током процеса полирања, што повећава вероватноћу пријањања Ц и О елемената на површину.

Резултати два процеса (бр. 4 и бр. 5) чишћења воденим растварачем показују да је дистрибуција елемената на контактној површини сложенија, посебно у елементском саставу неполиране површине, садржај Ц је значајно већи. С једне стране, то показује да је преостали Ц елемент релативно висок након одмашћивања воденог растварача, а са друге стране, такође показује да ефекат одмашћивања воденог растварача није тако добар као органског растварача. У саставу површинских елемената након чишћења и полирања воденим растварачем, иако је садржај Ц смањен, садржај бакра је значајно повећан, што показује да његов свеобухватни ефекат чишћења није идеалан.

Нека истраживања су показала да је страна материја на површини електричног контакта изузетно штетна за електрични контактни елемент. У случају светлости, отпор контакта се повећава, а у случају тешког квара контакта. У процесу процене перформанси електричног контакта, електрични контакт често доводи до превеликог отпора контакта и повећања температуре због стране материје на површини, а неки чак и узрокују рано квар електричног контакта. Бакарне струготине су главна страна материја на контактној површини. Под дејством лука, они се оксидују и формирају бакар оксид или бакров оксид, или бакар оксид и бакарну со у одговарајућем тренутку, што ће довести до повећања контактног отпора и утицати на поузданост контакта електричног уређаја. Види се да под претпоставком обезбеђивања квалитета чишћења одИн-Дие Риветингса Пуре Силвер Плате, процес полирања треба избегавати у процесу чишћења.

(1) Процес полирања ће довести до погоршања храпавости површине контакта закиваних компоненти произведених закивањем у калупу, што може имати негативан утицај на отпор контакта;
(2) Након чишћења органским растварачима, садржај елемената нечистоћа на површини производа је мањи од оног након чишћења воденим растварачима, што је погодније за побољшање поузданости контакта закиваних компоненти;
(3) Елементи нечистоће на површиниИн-Дие Стакингса Пуре Силвер Плате фор Свитцх су углавном од бакра. Присуство бакра ће довести до смањене поузданости контакта. Стога, у процесу чишћења закиваних компоненти, процес полирања треба избегавати уз обезбеђивање квалитета чишћења закиваних компоненти;
(4) У овом истраживању површина закиваних компоненти очишћених и осушених органским растварачима је релативно глатка, а садржај нечистоће на површини је мањи. Због тога је процес чишћења и сушења органским растварачем погоднији за третман закиваних компоненти.

Наши производи

 

Овај Ин-диеРиветинг СилверКонтакт је направљен од висококвалитетног чистог сребра и пажљиво је израђен помоћу напредне технологије закивања у калупу. Материјал од чистог сребра обезбеђује одличну проводљивост и може да постигне ефикасан и стабилан пренос сигнала, и може да оствари одличне перформансе како у сложеним електронским уређајима тако иу системима високих перформанси. Истовремено, процес закивања у калупу даје производу снажну механичку чврстоћу, која може да издржи различите механичке напоре и вибрације и може стабилно да ради у тешким условима. Такође има добру флексибилност и лако се интегрише у различите дизајне и апликације. Поред тога, производ има одличну издржљивост, отпорност на корозију, отпорност на хабање и дуг радни век.