Компоненте заваривања са сребрним контактом: развој процеса и примена технологија повезивања језгра за средње и нисконапонске електричне уређаје

У савременим електроенергетским системима, прекидачи, контактори и различити индустријски прекидачи су основне компоненте које обезбеђују сигурност и контролу кола, а њихова поузданост директно зависи од перформанси њихових унутрашњих електричних контактних система. Лемљени склопови са сребрним контактом, као кључне функционалне компоненте оваквих уређаја, постижу ниску отпорност на контакт, дуг век трајања и одличну термичку стабилност чврстим повезивањем контаката од легуре на бази сребра са високом проводљивошћу-отпорним на лук- на подлогу од бакра или легуре бакра. Ови склопови се широко користе у средње- и нисконапонским-производима за дистрибуцију електричне енергије као што су прекидачи у ливеном кућишту (МЦЦБ), минијатурни прекидачи (МЦБ) и АЦ контактори, који служе као „микроскопски камен темељац“ за безбедан и ефикасан рад енергетске опреме.

Тренутно, веза између сребрних контаката и бакарне подлоге углавном користи два техничка пута: лемљење и отпорно заваривање.

1. Процес лемљења

Лемљење сребрних контаката на бакарне шипке је традиционална и зрела метода, посебно погодна за велике-величине и високе{1}}поуздане контакте за лемљење за МЦЦБ. Његов типичан процес укључује:

Површинско чишћење: уклањање уља и оксидног филма;

Монтажа и позиционирање: монтажа контаката и бакарне подлоге са пројектованим зазором (обично 0,05–0,15 мм);

Додавање лема: обично се користи Аг-Цу еутектичка легура (72Аг-28Цу, тачка топљења 780 степени);

Грејање и фузија: довршавање капиларног пуњења у заштитној атмосфери (Н₂/Х₂) или вакууму;

Хлађење и преглед: формирање густе металуршке везе.

Предности сребрног лемљења укључују велику површину споја, уједначену расподелу напрезања и погодност за сложене геометрије. Недостаци су потреба за лемљењем додатног метала, дужи процесни циклус и ризици по животну средину повезани са традиционалним лемљењем сребра ако се користи флукс који садржи кадмијум-.

2. Отпорно заваривање

Последњих година, технологије везивања у чврстом стању{0}} као што су сребрни контакт за електроотпорно тачкасто заваривање и сребрни контакт са пројекцијом отпора су се брзо развиле. Принцип је да се користи велика струја која пролази кроз контактни интерфејс за генерисање џулове грејања, постижући атомско дифузионо везивање под притиском, без потребе за додатним материјалима.

Овај метод нуди предности као што су уштеда енергије (потрошња енергије смањена за више од 40%), без загађења (без лемљења метала за пуњење, без флукса) и брзо време циклуса (<1 second/point), making it particularly suitable for miniaturized, high-volume components such as Welding Electrical Silver Contact Tip Assembly. However, it has extremely high requirements for material surface condition and electrode alignment accuracy, and is difficult to use for thick cross-sections or irregularly shaped structures.

Балансирање отпорности заваривање Сребрни контакт није нужно „што чистије то боље“. Док чисто сребро има најбољу проводљивост, има малу тврдоћу и лако се леми. У практичним применама, композитни материјали се често користе:

АгЦдО: Одлична отпорност на лук, али се због токсичности кадмијума постепено укида;

АгСнО₂: Еколошки прихватљива алтернатива са високим отпорним напоном, погодна за високо индуктивна оптерећења;

АгНи: Нижа цена, погодна за контакторе мале и средње струје.

Материјал матрице мора да уравнотежи проводљивост (већа или једнака 95% ИАЦС), чврстоћу (отпорност на опуштање напрезања) и погодност за лемљење/заваривање. За контакте са дугметом за заваривање сребра и бакра, бакар ојачан дисперзијом- (као што је Ал₂О₃-Цу) се често бира да би се побољшале перформансе при високим{4}}температурама.

Ако желите да добијете аФласх Велдинг Силвер ЦонтацтВодич за избор материјала, параметри прозора процеса заваривања или типични случајеви анализе кварова, слободно нас контактирајте. Пружићемо вам професионалне техничке информације и савете за инжењерску подршку.