У области{0}}производње врхунске опреме, легуре алуминијума су постале један од најпопуларнијих материјала за ЦНЦ обраду због своје мале тежине, велике чврстоће и одличне топлотне проводљивости. Међутим, пошто су легуре алуминијума релативно меке и имају висок коефицијент термичке експанзије, склоне су деформацији током сечења услед ослобађања напрезања, нагомилавања топлоте или неправилног стезања. Постизање контроле прецизности на микронском-нивоу уз обезбеђивање високе ефикасности је кључни тест техничких могућности компаније за машинску обраду. Следеће ће пружити-дубинску анализу шест основних метода процеса да би се избегла деформација делова у машинској обради алуминијумске легуре.
За делове од легуре алуминијума са великим додатком за машинску обраду, глодање до коначне величине на једној страни у једном потезу може довести до високе концентрације топлоте, изазивајући озбиљне термичке деформације. На пример, глодање алуминијумске плоче дебљине 90 мм до дебљине 60 мм, ако се ради непрекидно на једној страни, може довести до грешке равности до 5 мм. Међутим, коришћење методе симетричне обраде-наизменично увлачење на обе стране и уклањање додатка слој по слој-ефикасно побољшава дисипацију топлоте и омогућава равномернију дистрибуцију напрезања. Ова научна путања процеса омогућава прецизну контролу равности унутар 0,3 мм, значајно побољшавајући стабилност квалитета услуге машинске обраде алуминијума која се испоручује купцима.
Када се ради о деловима типа плоча- са више шупљина, узастопна обрада сваке шупљине може лако довести до савијања зидова шупљина услед неуједначеног напрезања. Оптимално решење је коришћење слојевите, вишестепене методе машинске обраде, где се све шупљине истовремено грубо обрађују, а затим секу слој по слој док се не постигне коначна величина. Ова стратегија максимизира укупну равнотежу напрезања дела, ефикасно избегавајући деформације изазване локализованим акумулацијом напрезања, и представља стандардну оперативну процедуру за производњу -квалитетних ЦНЦ машински обрађених алуминијумских делова.
Три кључна елемента параметара сечења (дубина резања, брзина помака и брзина вретена) директно утичу на силу резања и топлоту резања. Превелика дубина реза је главни узрок деформације дела, али једноставно смањење дубине реза жртвује ефикасност машинске обраде. Модерна ЦНЦ обрада обично користи стратегије глодања велике{2}}брзине да би се решила ова контрадикција: уз значајно смањење дубине сечења, брзина алатне машине и брзина помака се сходно томе повећавају. Ово значајно смањује силу резања по пролазу уз одржавање веома високе брзине уклањања материјала, обезбеђујући да произведени алуминијумски обрађени делови имају и високу прецизност и висок квалитет површине.
Процеси грубе и завршне обраде имају драстично различите циљеве, стога се морају користити различите секвенце путање алата. Груба обрада наглашава ефикасност и обично користи успонско глодање како би се уклонио вишак материјала са празне површине што је брже могуће; док завршна обрада има за циљ врхунску тачност димензија и завршну обраду површине, што захтева глодање уз успон. Током глодања уз успон, дебљина резања зуба резача постепено се смањује од максимума до нуле, значајно смањујући радно очвршћавање и потискујући мање деформације на ивицама дела. Ово пажљиво планирање путање је основна технолошка способност коју свака професионална ЦНЦ фабрика алуминијумских делова мора да поседује.
Када се обрађују делови од алуминијумске легуре са танким{0}}стинама, сила стезања учвршћења често је скривена убица која изазива деформацију радног предмета. Чак и ако је процес обраде беспрекоран, прекомерно напрезање стезања може проузроковати да се део врати назад и да се деформише након што се учвршћење ослободи. Да би се превазишао овај проблем, може се користити техника „двоструког стезања“: непосредно пре него што процес завршне обраде достигне своје коначне димензије, мало олабавите плочу за стезање да бисте омогућили да се радни предмет врати у своје природно стање, а затим га поново лагано стегните са само минималном силом која је потребна за држање радног предмета. Ова операција значајно смањује деформацију стезања и представља суштинску технику за производњу алуминијумских делова високе{4}}тешкоће за ЦНЦ глодање.
Када се обрађују делови са затвореним шупљинама, директно уметање крајњег глодала вертикално у чврсти материјал је изузетно опасна операција. Ово не само да доводи до недовољног простора за струготине и лошег уклањања струготине, већ такође спречава расипање велике количине топлоте резања, изазивајући ширење радног предмета или чак ломљење алата. Исправан приступ је бушење пре глодања: прво, претходно-избушите процесну рупу бургијом пречника који није мањи од крајњег глодала, а затим дозволите да крајња глодалица почне попречно глодање из рупе. Овај метод у великој мери побољшава услове уклањања струготине и хлађења, ефикасно спречава термичку деформацију и обезбеђује тачност димензија и површински интегритет унутрашњих шупљинаЦНЦ алуминијумски делови.
Ако имате потребе за високо{0}}прецизном машинском обрадом алуминијума или желите да развијете прилагођено решење за-процес против деформације за сложене делове, слободно нас контактирајте. Користећи наше софистициране производне процесе и велико искуство у индустрији, пружићемо вам професионалне и ефикасне прилагођене производне услуге.
контактирајте нас
