Опис
Статички контактиодносе се на контакте прекидача, релеја и контактора који се не померају са актуатором, који се називају и статички контакти. Супротност је покретни контакт. Од тога зависи прикључење и искључење високонапонских прекидача, а његов радни век одређује век трајања високонапонске склопке, а самим тим и безбедан рад високонапонске преносне и трансформационе мреже. Када контакт ради, он се ослања на своју крутост да би створио силу притиска напокретни контакт. Стога, осим што захтевају високу проводљивост, контактни делови такође морају имати високу чврстоћу и крутост.
Статички контакти су кључне компоненте високонапонских прекидача. Од тога зависи прикључење и искључење високонапонских прекидача, а његов радни век одређује век трајања високонапонске склопке, а самим тим и безбедан рад високонапонске преносне и трансформационе мреже. Када контакт ради, он се ослања на своју крутост да би створио силу притиска на покретни контакт. Стога, осим што захтевају високу проводљивост, контактни делови такође морају имати високу чврстоћу и крутост. Међутим, производно одељење често производи контакте као једноставан електрични уређај на екстензиван начин и не обраћа довољно пажње на дизајн производа, избор материјала, технологију обраде и контролу квалитета. Са повећањем напонског нивоа и преносног капацитета линија за пренос и трансформацију енергије, традиционални процес формирања високонапонских контактних делова прекидача више не може да испуни захтеве индустрије високонапонских прекидача за перформансе делова. На основу структурних карактеристика одређеног типа високонапонског прекидача статичког контакта, анализиран је традиционални начин производње контактног бланка и његове предности и недостаци, предложен је процес формирања двократног реверзног екструдирања и пројектована екструзиона матрица.
Анализа процеса формирања високонапонског прекидача статичког контакта
1. Технички захтеви делова
Материјал за статички контакт високонапонског прекидача је легура бакра и хрома, која има добру пластичност, чврстоћу и одличну проводљивост. Контактни делови су делови у облику чаше без дна са танким и неуједначеном дебљином зида. Делови имају високе захтеве квалитета и површина мора бити посребрена. Пре посребрења, потребно је извршити брушење како би се испунили захтеви за квалитет површине.
2. Анализа традиционалног процеса формирања
Пре 1995. године, многи произвођачи високонапонских прекидача често су користили цеви са дебелим зидовима + технологију обраде сечења за производњу прекидача због малих производних серија. У току производње било је потребно припремити празне цеви. Због неусклађености између горњег и доњег унутрашњег пречника делова, потребна је дебљина зида цеви велика, много отпада се ствара током стругања, степен искоришћења материјала је низак, а цена процеса је висока, па је елиминисан. Неки произвођачи користе коване шипке + сечење за производњу контаката. Стопа искоришћења материјала је побољшана, али је ефикасност производње и принос ниска, па се ретко користи.
Многи произвођачи користе центрифугално ливење за производњу статичких контаката. Овај процес има ниску цену производње, али производ је склон скупљању и лабавости, а густина материјала је ниска, што доводи до ниске проводљивости и чврстоће делова. Високонапонски контакти прекидача произведени поступком центрифугалног ливења лако се ломе и отпадају током завршног корака обраде, односно процеса млевења, и када се готов производ инсталира на високонапонски прекидач за дуготрајну употребу. , лако се сломити и отпасти под еластичном деформацијом контакта са сопственим напајањем, што узрокује велике несреће. Због тога је квалитет статичких контаката произведених центрифугалним ливењем нестабилан и перформансе су лоше. Строго говорећи, не може да испуни захтеве перформанси високонапонских прекидача и цилиндара.