Опис производа
Наши делови за штанцање од угљеничног челика истичу се у индустрији са јединственим предностима. Уз услуге прецизног прилагођавања величине, професионалне тимове, напредну опрему и строгу верификацију, пружамо савршено уклапање за различите апликације. Зелени и одрживи процес штанцања користи-опрему за уштеду енергије, рециклиране материјале и еколошки прихватљиве процесе за смањење трошкова и заштиту животне средине.
Процес производње
Процес штанцања
Прогресивне матрице са више-станица или једноструке-матрице се користе за штанцање од угљеничног челика, са толеранцијама димензија које су строго контролисане унутар ±0,05 мм, а толеранције за критичне безбедносне компоненте достижу ±0,02 мм.
Процес дубоког цртања
За дубоко{0}}извучене делове (као што су носачи резервоара за гориво у аутомобилу), вишеструки процеси извлачења и жарења обезбеђују да нема ризика од пуцања делова од штанцаног угљеничног челика.
Процес заваривања
Завари су уједначени и пуни за прецизно штанцање метала, а важни спојеви се прегледају ултразвучним или Кс{0}}тестирањем. Отпорност на замор испуњава захтеве од преко 100.000 циклуса.
Површинска обрада
Електрофоретски премаз
Користећи катодну електрофорезу, формира се уједначена и густа органска превлака на површини делова од штанцаног угљеничног челика. Отпорност на слани спреј је већа или једнака 500 сати (АСТМ Б117 стандард). Посебно је погодан за структурне компоненте као што су аутомобилске шасије и системи вешања који су изложени високој влажности и окружењима сланог спреја током дужег периода, значајно продужавајући радни век и смањујући трошкове одржавања.
Вруће{0}}поцинковање/хладно цинковање
Слој цинка се наноси на површину Прецисион Метал Стампинг кроз процесе врућег-потапања или галванизације, са дебљином контролисаном на 8-12μм (ИСО 1461 стандард). Отпорност на рђу је више од 3 пута боља од необрађених делова. Погодно за спољашње електричне ормаре, комуникационе базне станице и друге апликације које захтевају дуготрајну заштиту од кише и влаге, уз одржавање проводљивости материјала.
Повдер Цоатинг
Коришћењем епоксидног или полиестерског праха, осушеног електростатичким распршивањем, са површинском тврдоћом већом или једнаком 2Х (тест тврдоће оловком). Отпорност на абразију је боља од традиционалне боје, а боја је дуготрајна-и отпорна на отиске прстију-. Штампани део од угљеничног челика се широко користи у кућиштима уређаја, индустријским контролним ормарићима и другим апликацијама са строгим захтевима за изглед и осећај. Усклађен је са директивом ЕУ о заштити животне средине РоХС.
Конкурентност језгра фабрике
Фабрика поседује комплетне производне могућности ланца снабдевања, опремљена са преко 30 прецизних машина за штанцање у распону од 50 до 200 тона и аутоматизованим роботским радним станицама за заваривањеШтанцање од угљеничног челика. Месечни производни капацитет достиже 30 милиона штампаних делова и 1 милион комплета заварених склопова, погодних за велике-потребе за стабилну испоруку. Што се тиче индустријских решења, месечна набавка релејних металних делова премашује 50 милиона јединица, а систем структурних компоненти аутомобила је сертификован ИАТФ16949, испуњавајући захтеве високе поузданости и континуираног снабдевања.
контактирајте нас
Ако тражите делове за штанцање од угљеничног челика, било да имате посебне прилагођене захтеве за величину, забринути сте за зелене и одрживе производне процесе или се фокусирате на изузетан дизајн производа, можемо испунити све ваше потребе.
Popularne oznake: делови за штанцање од угљеничног челика, произвођачи делова за штанцање од угљеничног челика у Кини, добављачи, фабрика
