Челични део жигосања

Наша компанија се фокусира на истраживање, развој и производњу решења за челичне жигове:Релеј арматури за окидање делова, дијелови релеја за жичаре; Делови за жигосање од нехрђајућег челика; и делови за утискивање карбонских челика.Ови челични печарски делови задовољавају потребе вишеструких области, попут снаге, нове енергије и индустријске опреме.

1. Својства и избор материјала

Типична оцена: ДТ4Е
Кључни параметри:
Садржај гвожђа већи или једнак 99,5%
Присилна сила мања или једнака 96а / м
Интензитет магнетне индукције већи или једнак 1,4т
ХВ тврдоће 80-120

2 Технички захтеви за кључне компоненте релеја

3. Прецизна контрола процеса жигосања
(1). Технологија калупа:
Користите челик карбидног калупа
Палирање за прање контролише се на 5-8% дебљине материјала
Живот калупа је више од 30 милиона пута
(2). Контрола процеса:
Бурр контрола мање или једнако 0. 03мм
Толеранција димензије ± 0. 05мм
Магнетна својства 100% инспекција узорковања

4. Поступак површинског обраде
Бакрени прекривање, лечење никла и пречишћавање:
Дебљина 3-5 μм
Контакт отпорност<10mΩ

5. Пријава у релејима
Осигурајте време одзива акције<5ms
Стабилност притиска контакта ± 5%
Живот електричне услуге више од 100, 000 пута

1. Карактеристике материјала за карбонски челични материјал
Уобичајени материјали за карбонски челични укључују СПЦЦ, СПХЦ, К235, С235ЈР итд. Главне карактеристике су следеће:

Добра формалност, погодна за различите процесе жигосања, као што су истезање, савијање, ударање итд.;

Велика чврстоћа и ниска цена, погодна за масовну производњу аутомобилске и електричне структурне делове;

Одлично заваривање, погодно за накнадно прераду и монтажу.

2 Технички захтеви за жигосање и заваривање
(1). Технички захтеви за делове утискивања карбонских челика:

Димензионална толеранција је контролирана у оквиру ± 0. 05 мм, а кључни сигурносни делови морају бити строжији;

Површина након жигоса мора бити без пукотина, удубљења и бура;

Посебна дела (као што су делове дубоког нацртања) морају се цртати више пута.

(2). Технички захтеви за компоненте за заваривање угљеника:

У испуњавању захтева отпорности на умота и отпорност на корозију, заваривање је уједначен и пун пукотина и пора;

Користите различите процесе као што су спот заваривање, лук заваривање, ласерски заваривање итд. Да би се осигурала снага и лепота везе;

Важне заваривање треба тестирати ултразвучним или рендгенским рендгеном како би се осигурао квалитет.

3. Површински третман
Према различитим захтевима за пријаву, ми пружамо различите процесе на површинским пречишћавањем за делове од жичара угљеника и карбонски челик (1). Заварене компоненте:
Електрофоретски премаз (е-премаз): Побољшати отпорност на корозију, широко се користи у аутомотивним деловима шасије;
Топлокопиловање или хладно галванизација: побољшати отпорност на соли и отпорност на рђу;
Прскање праха: Побољшати текстуру из изгледа и отпорност на хабање.

4. Контрола процеса производа
Развити детаљне процесне картице за заштиту и заваривање упутства за заваривање;

Успоставити више чвора за препознавање процеса за пречишћавање жигосања, заваривања и површине;

Користите методе контроле статистичких процеса СПЦ за спречавање потенцијалних оштећења.

5. Примена у аутомобилској и електричној индустрији

Аутомобилски поље: Ојачање каросерије, носач прикључка шасије, оквир седишта, носач шарка врата итд.

Електрична индустрија: кућиште великог прекидача, носач прекидача, структура оквира за кућне уређаје.

Пружамо издржљиве, сигурне и поуздане металне структурне делове за глобалне купце аутомобилске и електричне индустрије кроз високу прецизност карбонски челично жигосање и високу поузданост процеса заваривања карбонских челика.

1. Фабричка основна конкурентност
Као водећа предузећа за обраду метала у Ксиамен, имамо следеће основне предности:
(1). Потпуни капацитет ланца индустрије:
Опремљен са више од 30 50-200 тоне прецизне опреме за маркирање
Поседовање аутоматизованих радних станица за заваривање робота
Месечни капацитет производње достиже 30 милиона делова жигосања и милион комплета компоненти за заваривање

(2). Могућности индустрије решења:
Месечна понуда дијелова релеја метала прелази 50 милиона комада
Аутомобилски структурни делови прошли су сертификат ИАТФ16949

2 Предности индустријске кластера Ксиамен
(1). Предности ланца снабдевања:
Покривајући више од 200 подржаних добављача у радијусу од 30 километара
Циклус набавке сировина је скраћен на 24 сата

(2). Предности техничке синергије:
Основни тим техничког особља компаније долази из Ксиамен Хонгфа Релаи Гроуп, са више од 20 година искуства у индустрији релеја;
Сарадња са купцима као што је Ксиамен Фарад, Немачка АББ, Јапан Панасониц итд., Акумулирао је много успешног искуства у индустрији.

Popularne oznake: Челични марамични део, Кина Произвођачи произвођача од челичних жичара, добављачи, фабрика