Део новог енергетског контактора

Наша компанија се фокусира на истраживање, развој и производњу решења за делове за нове енергетске контакторе:ХВДЦ метализована керамика, ХВДЦ бакар аутоматска верзија компоненте за бризгање; ХВДЦ бакарна издувна цев и отпорност поклопца арматуре Компоненте лемљења; и ХВДЦ делови коморе за гашење лука.Ови делови контактора за нову енергију задовољавају потребе вишеструких области, као што су енергија, нова енергија и индустријска опрема.

Нови енергетски високо{0}}напонски ДЦ контактори се обично састоје од следећих основних компоненти:

1. Покретни контакт
Направљен од бакра, са контактима од легуре сребра завареним на површини како би се осигурала одлична проводљивост и отпорност на лук.

2. Фиксни контакт
Обрађено од бакра, са структуром отвора за вентилацију, и повезано са слојем за метализацију керамике помоћу вакуумског лемљења.

3. Метализована керамика
Направљена од глинице високе- чистоће (Ал₂О₃ веће од или једнако 95%) ради постизања високог отпорног напона изолације и херметичког заптивања.

4. Електрична арматура и јарам од чистог гвожђа
Прецизно штанцање, висока магнетна пермеабилност и низак губитак хистерезе, како би се обезбедило брзо увлачење{0}}и отпуштање.
5. Арц Цхамбер
Унутрашња структура је прецизна и ласерско заваривање се користи за склапање како би се осигурало да се лук угаси брзо, безбедно и поуздано.
6. Склоп намотаја
Дизајн намотаја мале{0}}е снаге узима у обзир енергетску ефикасност и задржавање усисавања.

Процес производње метализоване керамике високе{0}}поузданости од алуминијума углавном обухвата следеће кораке:

1. Припрема сировина
Изаберите прах глинице високе-чистоће (садржај Ал₂О₃ већи од или једнак 95%) и строго контролишите садржај нечистоћа.
2. Процес обликовања
Суво пресовање или ливење траке да би се обезбедила конзистентност димензија и густина.
3. Пре-синтеровање
Ниско{0}}пред-синтеровање (око 1300 степени) се врши да би се побољшала чврстоћа зеленог тела и олакшала накнадна обрада.
4. Обрада метализације површине
Користите раствор молибден-мангана за штампање на керамичкој површини и формирајте слој метализације кроз високо{0}}синтеровање (око 1450 степени).
5. Третман никловањем
Галванизација никла (дебљина Ни је око 3~5μм) на метализованој површини ради побољшања накнадних перформанси лемљења.
6. Испитивање непропусности ваздуха
Користите детектор цурења хелијум масеног спектрометра да бисте осигурали да је степен непропусности достигао<1×10⁻⁹Pa·m³/s.
7. Детекција димензија и скрининг
Строго тестирајте равност, дебљину и тачност положаја рупе, а толеранција димензија се обично контролише унутар ±0,05 мм.

Савети: Површинска храпавост керамике се контролише испод Ра 0,8 μм, што је од помоћи за накнадни квалитет лемљења.

У новом енергетском високо{0}}напонском ДЦ контактору, бакарни делови статичног контакта су повезани са метализованом керамиком вакуумским лемљењем. Типични параметри процеса су следећи:

Савети: Током фазе претходног третмана, бакарне делове треба одмастити и уклонити оксидни слој да би се побољшала способност влажења и поузданост лемљења.
 

Спајање више-металних делова унутар коморе за гашење лука се обично врши ласерским заваривањем. Ово је референца на прозор процеса у стварној апликацији:

Савети: Можете користити коаксијални систем визуелног надзора да бисте посматрали базен заваривања у реалном времену како бисте додатно побољшали конзистентност заваривања и принос.

У новим енергетским високо{0}}напонским ДЦ контакторима, конструкцијски дизајн коморе за гашење лука је директно повезан са ефектом гашења лука када је искључен. Више-компоненте метала у комори за гашење лука се обично повезују поступком ласерског заваривања. Главне техничке тачке укључују:

(1). Материјал за заваривање:Генерално од нерђајућег челика или легираног челика, који захтева добру ласерску апсорпцију и топлотну проводљивост.
(2). Параметри ласера:
Снага ласера: 300В ~ 1000В (подешено према материјалу и дебљини)
Пречник тачке: 0,2 мм ~ 0,6 мм
Брзина заваривања: 3мм/с~10мм/с
(3). Захтеви за квалитет заваривања:
Завар је континуиран и уједначен, без пора и пукотина.
Welding depth-to-width ratio>1,5, довољна дубина продирања
(4). Заштита процеса заваривања:
Користите заштиту од аргона високе -чистоће (чистоћа већа или једнака 99,999%) да бисте спречили оксидацију завара.
(5). После-инспекција заваривања:
Користите рендгенско испитивање без{1}}разарања да бисте проверили квалитет унутрашњих завара.
Извршите тестове чврстоће на затезање и смицање када је потребно.

Савети: Захваљујући високо-прецизном процесу ласерског заваривања, гарантују се поузданост конструкције и радни век коморе за гашење лука, што је кључна гаранција квалитета нових енергетских високо-напонских ДЦ контактора.

Одличне перформансе нових енергетских високо{0}}напонских једносмерних контактора зависе не само од-квалитетне производње сваке компоненте већ и од системске интеграције и координисане оптимизације сваке везе процеса. Као дугорочни-партнер Ксиамен Хонгфа Релаи Гроуп, не само да обезбеђујемо квалификоване делове већ и учествујемо у прелиминарном дизајну купца, од избора материјала и прилагођавања процеса до верификације перформанси, како бисмо обезбедили читав низ техничких решења.

У погледу синергије материјала, посебну пажњу посвећујемо проблему усклађивања термичког ширења између различитих материјала. На пример, коефицијент термичког ширења алуминијумске керамике (7,2×10^-6/степен) треба да буде усклађен са метализационим слојем (легура молибден-мангана, око 5,5×10^-6/степен) и компонентама бакра (17×10^-6/степен). Подешавањем формуле за метализацију (додавање силицијум оксида за подешавање коефицијента експанзије) и коришћењем флексибилне прелазне структуре у слоју лемљења (као што је таласаста бакарна издувна цев), топлотни стрес се може ефикасно ублажити, омогућавајући компонентама да издрже екстремне температурне циклусе од -40 степени ~{13}} степени.

У погледу повезивања процеса, успоставили смо строге међупроцесне стандарде. Метализовану керамику треба очистити плазмом (снага 300В, време 5мин) пре лемљења да би се уклонили органски загађивачи са површине; комора за гашење лука након ласерског заваривања треба да се ослободи-напрезања и жари на 250 степени × 2х пре него што се може склопити са главном шкољком. Свака компонента има комплетан запис о следљивости процеса, укључујући серије материјала, процесне параметре и податке о испитивању, како би се осигурало да се било који проблем са квалитетом може брзо лоцирати.

Верификација перформанси је завршни тест интеграције процеса. Дизајнирали смо комплетан сет решења за тестирање за компоненте високонапонских{1}}једносмерних контактора:

Електрично испитивање:укључујући контактни отпор (мањи или једнак 0,5мΩ), отпор изолације (већи или једнак 1000МΩ) и тест отпорности на напон (5000В АЦ/1мин);

механичко испитивање:радна сила (3-5Н), механички век (већи или једнак 100.000 пута) и тест вибрација (20-2000Хз, 3 осе);

Испитивање животне средине:температурни циклус (-40 степени ~+125 степени, 50 пута), влажна топлота (40 степени /95% релативне влажности, 500х) и слани спреј (5%НаЦл, 96х).

Кроз ове строге координисане контроле, основне компоненте нових енергетских високо{0}}ДЦ контактора које пружамо помажемо производима купаца да достигну водећи ниво у индустрији-: прекидни капацитет од 1500ВДЦ/1000А, електрични век више од 100.000 пута, стопа отказа мања од 0,3‰, нова енергетска поузданост{7}, потпуно испуњавање енергетских захтева{7} фотонапонски системи за складиштење енергије.

Како величина тржишта високо{0}}напонских једносмерних контактора наставља да се шири (очекује се да ће глобална величина тржишта достићи 4,8 милијарди РМБ у 2025.), наставићемо да се бавимо основним технологијама као што су метализована керамика од алуминијума, лемљење у вакууму и ласерско заваривање, и пружаћемо клијентима бољи квалитет и поузданија решења компоненти кроз процесне иновације у производњи нових процеса, иновације у заједничкој производњи и технологију. енергетска електроиндустрија.
 

Popularne oznake: нови енергетски контактор део, Кина нови енергетски контактор делови произвођачи, добављачи, фабрика