Чврсти сребрни контакти играју виталну улогу у многим електричним уређајима. Међутим, контакти се често суочавају са претњом корозије током употребе, што неће утицати само на перформансе опреме, али чак и може да изазове квар опреме. Стога је контакт технологија површинске обраде од великог значаја за побољшање отпорности на корозију.
Много је разлога за контакт корозију. У влажном окружењу, водена парова лако кондензује на површини за контакт да би се формирала раствор електролита, који заузврат покреће електрохемијску реакцију. Поред тога, загађивачи у ваздуху, као што су сулфиди и хлориди, хемијски ће реаговати и контакт металом да изазове корозију. Једном када се контакт кородира, његов контакт отпорност ће се повећати, што је резултирало стварањем топлоте када је склоп повезан и искључен, даљње убрзавање процеса корозије и формирање зачараног циклуса.
Да би се побољшала отпорност на корозију контакта, појавила се разноврсно-технологија површинских поступака.
Прва је технологија електроплирања. Облаживањем слоја метала отпорног на корозију, као што је злато, сребро, никл итд. На површиниЧврсти сребрни контактни законици, Контакт се може ефикасно изоловати од контакта са спољним корозивним супстанцама. На пример, злато облоге се користи у неким електронским уређајима са изузетно високим захтевима поузданости. Злато има одличну хемијску стабилност, није лако реаговати са другим супстанцама и може дуго одржати добре перформансе контаката. Сребрна електроплата је такође уобичајена метода. Сребро има добру проводљивост. Након сребрне плоче, не може да побољшава само отпорност на корозију, већ и обезбеђивање електричних перформанси контаката.
Друго је хемијска оплата. Ова метода не захтева спољни напајање, а слој метала се депонује на површини сребрних контаката за релеј кроз хемијске реакције. Може равномерно формирати премаз на контакте са сложеним облицима како би се осигурало да цео контакт може бити ефикасно заштићен. Хемијска овлашћења легура никла-фосфора је уобичајена метода хемијске оплоге, а обликовани премаз има велику тврдоћу и добру отпорност на корозију.
Технологија премаза је такође ефикасна средства за побољшање отпорности на корозију контаката. На пример, органски премаз може да формира заштитни филм на површини контакта. Овај органски премаз може бити посебан антикорозивни премаз који може испунити сићушне поре на површини контакта како би се спречило упад корозивних супстанци. Штавише, органски премаз такође може да игра улогу за подмазивање и смањи хабањеЧврсти сребрни контакти за електричниприликом затварања и искључивања.
Поред тога, третман за пасивирање површине је такође важна метода. Кроз хемијско или електрохемијско лечење, на контактној површини формира се филмски филм. Овај филмски филм може бити метални оксид који може спречити метал од даљње корозије. На пример, лечење пасивација контаката од нехрђајућег челика може у великој мери побољшати отпорност на корозију у оштрим окружењима.
Укратко, како се пријава окружење електричне опреме постаје све сложеније, захтеви за контакт отпорност на корозију такође постају већи и већи. Кроз континуирани развој и примену напредних технологија пречишћавања површине, отпорност на корозијуЧврста сребрна контакта за контактМоже се ефикасно побољшати, може се загарантовати стабилан рад електричне опреме, а радни век опреме може се продужити и тако играти важнију улогу у различитим областима.
