Штанцање од нерђајућег челика се ослања на хладно обликовање како би се произвеле димензионо контролисане металне компоненте, док очвршћавање материјала и повратна опруга стварају понављајуће дефекте који захтевају фиксну компензацију процеса и валидиране рутине инспекције. Избор разреда легуре, зазор матрице, подмазивање и редослед формирања дефинишу поновљивост делова штанцања у нисконапонским електричним, аутомобилским и структуралним склоповима.
Нерђајући челик се разликује од угљеничног челика током формирања због веће затезне чврстоће и изразитог одговора на стврдњавање деформацијом. Уобичајени разреди укључују 304, 316 и 430, сваки са јединственом дуктилношћу, отпорношћу на корозију и границама обликовања. 304 балансира општу отпорност на корозију и могућност обликовања за унутрашње склопове. 316 пружа отпорност на хлорид за спољашње и излагање хемикалијама. 430 нуди нижу цену легуре са смањеном дуктилношћу за једноставан профил. Све врсте аустенита добијају локалну тврдоћу под пластичном деформацијом, што повећава ризик од пуцања током секундарног савијања или дубоког извлачења. Спрингбацк помера углове савијања и равност, тако да компензација алата мора да се односи на измерене пробне узорке уместо на статичке додатке.
Комплетан радни ток Стампинг 304 Стаинлесс Стеел састоји се од слепљивања, бушења, савијања, дубоког извлачења, прирубљивања и димензионисања. Бланширање одваја сирови лист или калем у унапред дефинисане празнине. Пирсинг ствара унутрашње изрезе и рупе. Савијање и дубоко извлачење преобликују равну грађу у тродимензионалне геометрије. Комплексни профили захтевају прогресивне калупе са узастопним станицама да би се ограничило локализовано стањивање и наборе. Алат се производи ЦНЦ машинском обрадом и жицом ЕДМ. Редовно одржавање матрице контролише хабање ивица, што директно смањује раст ивица током производних циклуса.
Површински и димензионални дефекти остају примарни начини квара у нерђајућем штанцању. Чврсти контакт између лима и калупа ствара нагризање, огреботине и удубљења. Неконтролисано повлачење ствара одступање од толеранције цртежа. Оквир инспекције обухвата верификацију улазног материјала, проверу првог артикла, периодично узорковање у линији и коначно пуштање серије. Цертификати материјала и стање површине се евидентирају пре пуњења котура. Мерни хардвер укључује чељусти, микрометре, мераче углова, тестере храпавости површине и машине за координатно мерење. Записи о инспекцији повезују неусаглашеност са партијом материјала, станицом алата или померањем параметара преса.
Штанцане од нерђајућег челика служе за више сегмената хардвера. У оквиру аутомобилских система, ови делови подржавају хардвер за издувне гасове, носаче шасије и склопове за задржавање. Електричне примене укључују заштитне конзерве, носаче контаката и шкољке конектора. Грађевински окови покривају тела шарки, причвршћиваче за зидне завесе и украсне копче. Сваки сектор намеће засебна ограничења за перформансе корозије, границу течења и завршну обраду површине. Третмани након формирања као што су пасивизација, четкање, полирање и облагање су усклађени са захтевима крајње употребе како би се продужио век трајања.
Стампинг од нерђајућег метала такође подржава прилагођени развој за нова издања производа. Инжењерски пакети могу настати од готових узорака, 2Д цртежа или функционалних спецификација. Меки алат се често користи за валидацију прототипа пре конструкције тврдог алата. Овај приступ скраћује време развојног циклуса и смањује отпад током раних ревизија дизајна. Тимови за процесе дају повратне информације о дебљини зида, радијусима савијања, распореду празнине и приносу материјала како би се смањили јединични трошкови без промене функционалних захтева.
Пошаљите своје нацрте компоненти, табеле толеранције и услове еколошке услуге да бисте добили формалноШтанцање од нерђајућег челикапроцена изводљивости. Инжењери процеса ће прегледати ризик формирања, потребне контроле инспекције и редослед алата пре него што наведу серијску производњу.
контактирајте нас
