Постизање високе стопе приноса у високопрецизном повезивању бакарног лима захтева чврсту контролу компензације повратног опруге, прогресивног зазора матрице и чистоће материјала (већи или једнак 99,9% Т2 бакра). Толеранције димензија се морају одржавати унутар ±0,005 мм да би се обезбедила поуздана електрична проводљивост (већа или једнака 85% ИАЦС) и ниска отпорност на контакт за ЕВ,/ХВДЦ и апликације у расклопним апаратима.
Припрема и инжењерска анализа бакарних делова високе прецизности прогресивног штанцања
Припрема производње диктира коначан структурални интегритет штанцаних компоненти. Инжењерски тимови морају анализирати дуктилност бакра, тврдоћу и оријентацију зрна пре него што започну дизајн алата. Валидација процеса укључује проверу тонаже пресе, тачности увлачења (±0,02 мм) и распореда траке како би се спречило савијање, формирање неравнина и кидање материјала. Меке легуре бакра су склоне еластичном опоравку; према томе, предвиђање параметара повратног опруге током фазе пре производње спречава сметње при склапању у низводним апликацијама.
Избор и припрема материјала
Избор квалитета материјала директно диктира термичке и електричне перформансе терминала од штанцаног бакра. Уобичајене легуре бакра у инжењерингу укључују Т2, Ц11000 и фосфорну бронзу, изабране за специфичну електричну отпорност и захтеве затезне чврстоће.
| Аллои Граде | Електрична проводљивост (% ИАЦС) | Затезна чврстоћа (МПа) | Примарна примена |
|---|---|---|---|
| Т2 Цоппер | Веће или једнако 100% | 200‑360 | Високострујне ЕВ сабирнице и конектори |
| C11000 | Веће или једнако 101% | 220‑380 | Релеји за дистрибуцију електричне енергије |
| Пхоспхор Бронзе | Веће или једнако 20% | 450‑650 | Контактни терминали са високом опругом |
Завојнице сировог материјала се подвргавају алкалном одмашћивању и уклањању оксидног слоја пре штанцања како би се површине матрице заштитиле од превременог хабања и огреботина.
Прогресивни дизајн калупа и алати за жигосане бакарне лимове
Прогресивне матрице са више станица интегришу пирсинг, слепљивање, савијање и ковање у један аутоматизовани циклус. Компоненте алата су произведене од висококвалитетног карбида (нпр. ИГ20) са ТиАлН премазима да издрже абразивно трење о меки бакар.
Размак између матрице пробијача и матрице мора се одржавати стриктно на 5%-8% дебљине материјала да би се елиминисале неравнине. Пробни штанцани потврђују могућност обликовања, потврђујући да углови савијања остају унутар граница толеранције од ±15'.
Консултујте наше електроинжењере већ данас
Процес штанцања Ток рада прецизних бакарних делова
Механичке пресе велике брзине изводе континуиране операције кроз интегрисани прогресивни алат.
- Храњење траком:Пнеуматски серво доводници напредују бакарну траку са толеранцијом корака од ±0,01 мм.
- Пилотски пирсинг:Рупе за лоцирање су избушене да би се обезбедила прецизна регистрација траке на следећим станицама.
- Формирање и савијање:Станице за савијање под више углова обликују терминалне језичке, опружне прсте и резе за закључавање.
- Ковање:Удар под високим притиском изравнава критичне зоне монтаже како би се оптимизовала површина контакта са површином.
- Раздвајање носиоца:Готови прецизни делови од бакра су одсечени од скелетне мреже.
Скидање ивица и накнадна обрада
Утиснуте ивице неизбежно развијају микроскопске избочине које ризикују кратки спој у нисконапонским разводним уређајима. Електрични прецизни делови за штанцање бакра
подвргнути завршној обради центрифугалног диска или термичком уклањању ивица како би се постигао максимални радијус ивица од 0,02 мм.
Делови затим пролазе кроз аутоматизоване ултразвучне линије за чишћење како би се уклонили остаци мазива за штанцање. Жарење за ублажавање напрезања се изводи у атмосфери инертног азота на 300 степени током 2 сата да би се елиминисала заостала унутрашња напрезања и спречила дуготрајна димензионална релаксација.
Опције обраде површине
Површинске завршне обраде штите бакарне подлоге од оксидације и смањују отпорност на контакт током продужених радних циклуса за бакарне делове високе прецизности прогресивног штанцања.
- галванизовани калај (Сн):Дебљина 3‑8 μм; пружа одличну лемљивост и основну отпорност на корозију према АСТМ Б117.
- галванизовани никл (Ни):Дебљина 2‑5 μм; делује као дифузиона баријера и повећава отпорност на хабање у утичним конекторима.
- галванизовано сребро (Аг):Дебљина 3‑10 μм; обезбеђује ултра-ниску отпорност контаката за високонапонске ДЦ комутационе компоненте.
Често постављана питања о деловима од бакарног лима
Које је стандардно време испоруке за прилагођене алате и узорке за електрично метално штанцање?
Израда алата и производња почетних узорака обично захтевају 10 до 15 дана, у зависности од прогресивне сложености матрице и захтева за геометријом са више станица.
Како Ксиамен Аполло обезбеђује усклађеност са ИАТФ 16949 за аутомобилске компоненте?
Сви производни процеси користе аутоматизовани ин-лине СПЦ (Статистичка контрола процеса), потпуну следљивост материјала преко сертификата за испитивање у млиновима и строге пакете документације ППАП нивоа 3 за сваки производни циклус.
Која је минимална количина поруџбине (МОК) за прилагођене делове за штанцање бакра?
Стандардни производни МОК је 1.000 комада по серији ради оптимизације коришћења материјала и прогресивног подешавања матрице. Мање количине се могу проценити од случаја до случаја.
контактирајте нас
Спреман да обезбеди високу поузданостВисоко прецизно спајање бакарног лима штанцањеза вашу електричну архитектуру следеће генерације? Контактирајте нашу инжењерску службу данас да отпремите своје ЦАД цртеже за свеобухватну анализу ДФМ-а и смањења трошкова.
