Електрични метални делови за штанцање од месинга захтевају прецизну контролу над границама фазе бакра{0}}цинка, параметрима затезне чврстоће и прогресивним зазорима матрице да би се постигли нивои електричне проводљивости већи од или једнаки ИАЦС-у, уз одржавање јачине течења већом од 350 МПа. Пошто глобални ОЕМ-и захтевају строже толеранције димензија до ± 0,005 мм за јединице за дистрибуцију енергије велике{5}}густине и архитектуре ЕВ релеја, избор материјала и параметри више-вишестепеног штанцања диктирају дугорочну-оперативну поузданост у складу са оквирима усаглашености са ИЕЦ 60947.
Металуршка својства и избор легуре за хладно штанцане месингане компоненте прецизног штанцања
Легуре месинга, првенствено бинарни системи бакра-цинка, као што су Ц2680 (Цартридге Брасс) и Ц2600, показују изузетне карактеристике хладно{{3}обрадивости и очвршћавања на напрезање{4}}. Када се користе у прогресивном штанцању, ови материјали подносе озбиљне пластичне деформације без микро-пукотина дуж граница зрна.
Интеграција напредних машина за пресовање омогућава Ксиамен Аполло Елецтриц Цо., Лтд. да одржи строге профиле микро-тврдоће, спречавајући недоследности повратног притиска уобичајене код легура бакра нижег{3}}класа. Испод је поређење уобичајених класа месинга који се користе у производњи електричних компоненти:
| Ознака легуре | Номинал Цомпоситион | Електрична проводљивост (% ИАЦС) | Затезна чврстоћа (МПа) | Примарна електрична примена |
|---|---|---|---|---|
| Ц26000 (Месинг за кертриџ) | Цу 70% / Зн 30% | 28% - 32% | 340 - 450 | Релејни терминали, утикачи, опружни контакти |
| Ц26800 (жути месинг) | Цу 65% / Зн 35% | 26% - 30% | 370 - 480 | Траке за уземљење, копче осигурача, конектори сабирница |
| Ц51900 (фосфорна бронза) | Цу{0}}Сн{1}}П | 15% - 20% | 450 - 600 | Контактне опруге{0}}високог напрезања, минијатурни прекидачи |
Механика прогресивног штанцања и превенција кварова за више-савојне месингане терминале за штанцање
Извођење прогресивног штанцања велике -брзине са више- станица за склопове електричних контаката месингане делове захтева ригорозну контролу односа зазора, који се обично одржава на 6% - 8% дебљине материјала. Недовољан зазор убрзава хабање пробоја и изазива стварање неравнина, док превелики зазор узрокује превртање материјала и изобличење димензија.
Критични параметри процеса
- Брзина ударца:Контролисано на 120 - 180 потеза/мин да би се смањила термичка дисторзија током операција пробијања и слепљивања. Вискозност подмазивања: Синтетичка уља за вучу без хлорисања-примењена преко аутоматизованих микро-дозатора да би се елиминисало нагризање на сложено формираним прирубницама.
- Ослобађање преосталог стреса:Нискотемпературно жарење након{0}}штанцања-извршено у контролисаној заштитној атмосфери ради спречавања пуцања од корозије под напоном (СЦЦ) у складу са стандардима АСТМ Б858.
Консултујте наше електроинжењере већ данас
Отпорност на корозију и еколошка усклађеност месинганих електричних компоненти
Електричне компоненте које се користе у индустријској аутоматизацији, паметном мерењу и системима за погон аутомобила су рутински изложене агресивној атмосфери, влази и сланом спреју. Месинг инхерентно развија заштитну патину богату цинк оксидом, пасивизирајући подлогу од агресивне оксидације.
Да би се задовољиле глобалне еколошке директиве, сви произведени делови за електричну пресу од месинга за штанцање стриктно се придржавају РоХС и РЕАЦХ мандата. Опционе галванизоване завршне обраде-као што су светли калај (Сн 3-5μм), мат калај или селективни никловани премази-примењују се путем аутоматизованих линија за намотавање-намотаја како би се гарантовао низак отпор контакта (мањи или једнак 5 мΩ⁄) током продуженог радног циклуса10.
Радећи према ИАТФ 16949 и ИСО 9001 системима управљања квалитетом, Ксиамен Аполло користи ригорозне вишеслојне инспекцијске протоколе. Верификација димензија користи пројекторе оптичких профила високе{4}}резолуције и аутоматизоване 2Д/3Д машине за мерење координата (ЦММ) са тачношћу испод{7}}микрона. Штавише, тестирање сланог спреја (АСТМ Б117) се рутински спроводи како би се проверило да ли пресвучени месингани метални штанцани издрже најмање 96 - 240 сати неутралног сланог спреја без оксидације основног метала.
контактирајте нас
Елиминишите трење у ланцу снабдевања, смањите расипање материјала и обезбедите стриктну усклађеност са димензијама директним партнерством са Ксиамен Аполло Елецтриц Цо., Лтд. Опремљен са високим-пресама за прецизно штанцање,-кућним радњама за израду алата и калупа, и строгим ИАТФ 16949 погонима за тестирање мотора које испоручујемо металним компонентама које испоручујемо у лабораторију ригорозне захтеве глобалне електричне инфраструктуре и архитектуре електричних возила.
Пошаљите своје ЦАД цртеже или техничке спецификацијеЕлектрични метални делови за штанцање од месингаданас за свеобухватан ДФМ преглед и конкурентну фабричку{0}}директну понуду у року од 24 сата.
