Алуминијумски додаци за соларну монтажу: трендови материјала и обраде

Алуминијумски додаци за соларну монтажу су структурне компоненте које се користе за осигурање фотонапонских модула и повезивање монтажних структура. За већину конвенционалних пројеката, алуминијум 6063-Т5 је уобичајен избор материјала јер његова комбинација ниске густине, отпорности на корозију и обрадивости подржава лагани хардвер за монтажу; коначан степен материјала, темперамент и површинска обрада треба да буду специфицирани у складу са окружењем пројекта и механичким захтевима.

Сектор додатне опреме за соларну монтажу развио се упоредо са брзим ширењем фотонапонских инсталација. Производна активност је концентрисана у регионима са успостављеним капацитетом за обраду алуминијума, штанцање, ливење под притиском, ЦНЦ машинску обраду и површинску{1}}обраду. Производи укључују обујмице за модуле, монтажне конзоле, конекторе и друге алуминијумске структурне додатке, са производним захтевима који варирају у зависности од геометрије оквира модула, конфигурације шине, методе уградње и изложености околини.

За тимове за набавку и инжењеринг, кључно питање није једноставно да ли се алуминијумски прибор може произвести. Критични фактори су стање материјала, контрола димензија, стабилност обликовања, геометрија интерфејса, површинска обрада и механичке перформансе под стварним оптерећењем инсталације.

6063-Т5 алуминијум се широко користи за алуминијумске монтажне компоненте где је потребан баланс између тежине, отпорности на корозију и перформанси обраде. Карактеристике ове легуре погодне за екструзију такође је чине погодном за профиле и компоненте које захтевају накнадно сечење, бушење, штанцање или машинску обраду.

Избор материјала треба узети у обзир:

• Квалитет легуре алуминијума и темперамент
• Попречни{0}}пресек компоненти и геометрија{1}}носиоца оптерећења
• Контактна површина са рамом фотонапонског модула
• Изложеност спољној влажности и температури
• Приобални или слани{0}} услови
• Потребан систем{0}}површинске обраде
• Компатибилност са причвршћивачима од нерђајућег{0}}елика и суседним металима

За приобалне фотонапонске инсталације или друга окружења са повећаном изложеношћу хлоридима, контрола корозије постаје значајнија. Компоненте од нерђајућег{1}}челика могу да се изаберу за одређене делове који су веома изложени, док додатна опрема алуминијумских фотонапонских носача захтева одговарајућу{2}}спецификацију за обраду површине. Избор материјала стога треба да се заснива на комплетном систему монтаже, а не само на додатном прибору.

Штанцање одговара врхунском полираном алуминијумском носачу за монтажу знакова и стандардизованим структурним компонентама. Алат контролише профил формирања, позицију рупе и поновљивост, што га чини погодним за-производњу веће количине где геометрија компоненте остаје стабилна.

Ливење под притиском је применљиво када прибор садржи сложенију тродимензионалну-геометрију коју је тешко добити конвенционалним штанцањем. Може да интегрише ребра, избочине и друге структурне карактеристике у једну компоненту, али дизајн алата и контрола процеса ливења{2}}директно утичу на стабилност димензија и квалитет површине.

ЦНЦ обрада може да се користи за компоненте или секундарне операције које захтевају контролисане димензије рупа, монтажне површине, навоје или друге карактеристике{0}}дефинисане цртежом. Посебно је користан за прототипове, мале{2}}производње и прецизне операције након{3}}обирања.

Производни цртеж треба да дефинише критичне димензије, референтне тачке, локације рупа, спецификације навоја, дозвољене толеранције и захтеве за{0}}обрадом површине. Ови параметри пружају мерљиву основу за улазну инспекцију и контролу квалитета производње.

Тачност димензија директно утиче на интерфејс између алуминијумског зидног носача и оквира фотонапонског модула. Превелики зазор може смањити стабилност стезања, док недовољан зазор може ометати монтажу и повећати силу уградње. Наведени захтев за размак, као што је мањи или једнак 0,5 мм, стога треба да се третира као спецификација пројекта или цртежа осим ако важећи стандард{3}}система за монтажу то експлицитно не дефинише.

Механичка верификација је подједнако важна. Носачи за монтажу соларне плоче од алуминијумске легуре су током рада изложени статичким силама стезања и оптерећењима околине, укључујући силе изазване ветром{1}}и вибрације. Захтев за затезањем од 1500 Н, тамо где је наведено у пројекту или примењивим стандардом, треба да се верификује кроз дефинисану методу испитивања, а не да се представља као универзални захтев за сваки алуминијумски прибор за монтажу.

Практична секвенца{0}}контроле квалитета укључује:

• Инспекција улазног материјала - проверава документацију о квалитету легуре, темпераменту и материјалу.
• Прва-инспекција комада - провери критичне димензије у односу на инжењерски цртеж пре серијске производње.
• У-контроли димензија процеса - надгледате формирање, положај рупе, дебљину и друге ЦТК димензије.
• Инспекција{0}}површинске обраде - потврђује захтеве за премазивање или елоксирање у складу са наведеним процесом.
• Механичка испитивања - спроводе тестове затезања, извлачења-, стезања или друга одређена испитивања коришћењем пројекта-дефинисаног метода.
• Завршна инспекција - потврђује димензије, изглед, стање ивица, паковање и количину пре отпреме.

За хитно набавку пројектаАлуминијумски додаци за соларну монтажу, доставити одобрени цртеж и потребну запремину за директну ревизију квалитета алуминијума, путање обликовања, алата, површинске обраде и производних капацитета.