У савременој производњи релеја, стабилност, проводљивост и механички век контактних компоненти директно одређују укупну поузданост производа. Са брзим развојем нових енергетских возила, индустријске аутоматизације и интелигентне контролне опреме, унутрашња структура релеја еволуира ка минијатуризацији, дужем животном веку и већој конзистентности. Посебно у-аутоматизованој производњи велике брзине, обезбеђивање позиционе тачности и дугорочне-стабилности контактних компоненти постало је кључно питање у прецизној производњи. Да би се одговорило на ову потребу, аутоматизовани процеси закивања засновани на прогресивним калупима са више-станица постепено су постали главно решење у индустрији, па је структурни дизајн Силвер Цонтацт Риветед Ассембли стога добио широку пажњу.
Склоп за закивање са покретном опругом релеја се обично састоји од опруге и контаката. Контактни материјал је често направљен од сребрне{1}}легуре никла или сребрног оксида да би се испунили захтеви ниске контактне отпорности и отпорности на ерозију лука. Материјал опруге је често берилијум бакар или фосфорна бронза како би се осигурала добра еластичност и век трајања. Под високим{4}}условима преклапања, контакти не само да проводе електричну енергију већ и треба да одржавају-трајно стабилно механичко кретање; стога су захтеви за прецизност монтаже изузетно високи. Посебно код брзих релеја-, интегрисано решење за штанцање које користи Стампинг Елецтрицал Цонтацтс може ефикасно да смањи грешке при монтажи и побољша ефикасност масовне производње.
Традиционални склоп контаката релеја се у великој мери ослања на ручно позиционирање и накнадне процесе калибрације, што не само да ограничава ефикасност производње већ и лако доводи до проблема као што су неусклађеност контакта, слабо закивање или нестабилни углови. Посебно за ултра-танке еластичне опруге, неуједначени прелази на местима савијања могу касније да доведу до лома услед замора. Да би се решили ови проблеми, прогресивне матрице са више-станица постепено постају важно процесно решење у-производњи врхунских релеја. Интеграцијом процеса штанцања, претходног-закивања, обликовања, обрезивања и савијања у једну матрицу, конзистентност и стабилност електричног контакта за штанцање за релеј могу се значајно побољшати.
У аутоматизованом прогресивном дизајну калупа, схема распореда је кључни фактор који утиче на стабилност наредних процеса. Пошто материјал покретне опруге има посебан захтев за смер зрна, смер кретања траке мора бити у складу са смером одвијања дела да би се избегла накнадна деформација услед промена напрезања материјала. Истовремено, да би се олакшало аутоматско пуњење контакта, контакти се обично уводе испод траке и улазе у област пре-закивања под одређеним углом. Овај дизајн не само да побољшава ефикасност храњења, већ и осигурава тачност положаја електричних контактних компоненти за штанцање.
У станици за пре{0}}закивање, контактна шипка прво пролази кроз отвор за опругу, постижући почетну фиксацију кроз благу деформацију. Главна сврха овог корака није да се успостави коначна чврстоћа закивања, већ да се обезбеди стабилно позиционирање контакта током накнадног храњења. Недовољна деформација пре{3}}закивања може довести до одвајања контакта током транспорта; прекомерна деформација може лако утицати на накнадно прецизно обликовање. Због тога је контрола димензија пред-пробоја за закивање изузетно важна, а овај процес је један од кључних процеса у производњи компоненти Металних делова Силвер Цонтацт.
Након -закивања, материјал траке улази у формалну станицу за пресовање. У овој фази, горња и доња матрица прецизно притискају контакте заједно, чврсто везујући контакте на бази сребра-за опругу. Пошто контакти релеја морају да издрже честе напоне струје, јачина закивања и стабилност проводљивости су од кључне важности. Нарочито у аутомобилским и индустријским контролним релејима, употреба композитне структуре сребрних/бакарних металних делова за прекидач и релеј може уравнотежити проводљивост и механичку чврстоћу.
Да би се побољшала стабилност аутоматизоване производње, модерне прогресивне калупе обично користе дизајн са двоструком{0}}структуром. Спољни стубови за вођење калупа су одговорни за целокупно позиционирање калупа, док унутрашњи стубови за вођење кугличних лежајева додатно побољшавају тачност штанцања. Овај двоструки-метод вођења ефикасно смањује грешке померања током -штанцања великом брзином, чиме се побољшава конзистентност димензија склопа за закивање арматурног берилијум бакра.
У контактном систему за храњење, координирана контрола вибрационог резервоара и пнеуматског механизма за храњење је подједнако кључна. Након што су контакти аутоматски поравнати помоћу вибрирајуће плоче, они улазе у канал за напајање преко шина за вођење, а затим цилиндар покреће вучну шипку да доведе контакте у положај пре-закивања. Цео процес се обично координира са фотоелектричним системом за детекцију како би се постигли аларми за недостатак материјала и функције аутоматског искључивања. Овај приступ не само да побољшава ниво аутоматизације, већ и ефикасно смањује стопу кварова на контактним терминалима са заковицама од берилијум бакра.
Због високе еластичности и еластичности берилијум бакра, захтеви за контролу угла савијања у следећој станици за савијање су изузетно високи. Ако је дизајн калупа неразуман, у пределу савијања могу лако да се формирају удубљења или концентрације напрезања, што утиче на дуготрајан-век трајања. Због тога се у стварној производњи често усваја дизајн прелаза са великим заобљеним угловима да би се обезбедила стабилност опруге за штанцање од берилијума бакра током дуготрајног-радња.
У позадини брзог развоја индустрије релеја, оптимизација структуре и ниво аутоматизоване производње Силвер Цонтацт и Стампинг постали су кључни фактори који одређују конкурентност производа. Посебно за високо-век трајања, високо-релеје, прецизност у-закивању калупа не само да побољшава поузданост проводљивости већ и смањује ризик од каснијег одржавања и квара. Због тога ће високо{5}}процес који користи Ин-електричне контакте за заковице и даље бити кључни правац развоја индустрије.
Из перспективе индустријских трендова, будућа производња релеја ће ставити већи нагласак на{0}}аутоматизацију велике брзине, минијатуризацију и интелигенцију. Дубока интеграција прогресивних калупа са више-станица и аутоматизованих процеса закивања не само да може побољшати ефикасност производње већ и значајно смањити губитак материјала и трошкове производње. Нарочито у областима нове енергије, аутомобилске електронике и индустријске аутоматизације, потражња на тржишту за прецизним решењима за повезивање заснована на компонентама за заковно повезивање ће наставити да расте.
Све у свему, комбинација аутоматизованих процеса закивања и технологије прогресивне матрице са више-станица не само да решава проблеме ефикасности и доследности у традиционалном склапању, већ и покреће индустрију релеја ка високој поузданости и интелигентној производњи. У будућој области производње прецизне електронике, аутоматизована технологија обраде која окружује релејне покретне опруге ће и даље бити важан правац за истраживање и иновације у индустрији.
Ако тражитеСребрни контактни склоп за закивањерешења или прилагођене производе за штанцање, контактирајте нас за више техничке подршке и информација о производу. Пружићемо вам професионална и ефикасна производна решења.
Контактирајте нас
