Мере за превенцију оксидације за контактне електричне биметалне контактне заковице у нисконапонским разводним уређајима

Контактне електричне би-металне контактне заковице су подложне оксидацији, сулфидацији и ерозији лука током високо-прекиданих операција. Погоршање површине контакта директно повећава отпор кола и погоршава пораст температуре, што на крају доводи до превременог квара нисконапонских склопних компоненти. Мере као што су контрола животне средине током производње, одговарајући протоколи складиштења након отпчавања, пажљив одабир основних материјала и контрола параметара радног напона могу ефикасно ублажити површинску корозију и продужити стварни електрични век трајања контаката.

Контролисање температуре, влажности, нивоа прашине и страних материја у радионици за обраду је примарни корак у минимизирању ризика од површинске оксидације на Би-метал Сребрној контактној тачки. За област закивања су потребни услови-без прашине; честице прашине које се залепе за радну површину могу да формирају изолациони слој, узрокујући локализовано повећање густине струје током рада и убрзавајући оксидацију површине.

Компоненте од органске пластике морају се чувати одвојено од биметалних релејних контактних тачака које чекају на обраду. Испарљива једињења из пластике могу се таложити на контактним површинама, изазивајући контаминацију органског филма и резултирајући лошим електричним контактом. Руковаоци морају да носе креветиће за прсте како би спречили директан контакт коже са радним површинама, јер соли и влага у људском зноју могу брзо да изазову поцрњење и кородирање металне површине. Препоручени параметри околине у радионици су температура од 22–24 степена и релативна влажност од 40–55% релативне влажности; овај опсег помаже у одржавању ниске стопе природне оксидације метала.Сви материјали преостали након отварања морају се обрадити у року од 12 сати, а неискоришћени производи морају бити поново запечаћени. Вакуумско паковање је пожељна метода складиштења за спречавање пожутења површине и сулфидације узроковане компонентама сумпора у ваздуху.

Електричне варнице које се стварају у тренутку затварања и отварања компоненте могу директно да опрже радне површине Би-металних електричних контактних тачака. Високе температуре изазивају прогресивну деформацију-стварајући јаме и избочине-и континуирано смањење ефективне контактне површине. Како се површина контакта смањује, отпор контакта расте, стварајући више џулове топлоте током рада; овај пораст температуре додатно убрзава површинску оксидацију и корозију, стварајући неповратан, зачарани круг.

Отпорност на електролучну ерозију покретних контактних заковица може се побољшати задебљањем радне површине или коришћењем легура композитних основних материјала. Уобичајени основни материјали укључују бакар, гвожђе и алуминијум, док обрада лица побољшава електричну проводљивост и успорава корозију. Превлаке од легуре сребра-кадмијум оксида доступне су у различитим саставима; производи са односом легуре од 88%, 85% и 40% могу постићи електрични век трајања који прелази 100.000 операција у условима благог загађења ваздуха, док варијанта односа од 30% нуди животни век од најмање 50.000 операција. За апликације за контролне гребене које карактерише ниска фреквенција пребацивања, композитне заковице на бази бакра-су пожељан избор.

Када цам контролери користе биметалне сребрне контактне тачке, улазни напон не сме да пређе 109% номиналног напона, а значајне механичке вибрације током рада се морају избегавати. Прекомерни напон и брбљање контаката повећавају вероватноћу настанка лука; честа пражњења убрзавају губитак материјала на радној површини и оксидацију површине.

Биметални контакти за заковице служе као проводне компоненте језгра у склопним уређајима и компатибилни су са широким спектром нисконапонских{0}}електричних компоненти, укључујући релеје, прекидаче, гребенасте контролере, компензаторе, крајње прекидаче, ножне прекидаче, помоћне прекидаче и контактне сензоре. Фактори као што су фреквенција пребацивања, нивои загађења животне средине и називна струја под специфичним радним условима директно диктирају избор односа легуре, дебљине превлаке и укупне структуре заковице.

За стабилне испоруке одКонтактне електричне би{0}}металне контактне заковицеиспуњавајући стандарде квалитета ИАТФ или за процене животног века материјала прилагођене апликацијама релеја и високонапонских{0}}напонских ДЦ контактора, инжењерски тимови могу да доставе радне параметре, техничке цртеже и спецификације перформанси како би добили техничка решења и распореде испоруке узорака.