У пројектима енергетских каблова, различити проводници захтевају стандардизоване компоненте за међусобну везу да би се завршила линијска веза. Прикључни блокови и разводне кутије су испуњени слојевитим проводним конекторима са више-спецификација, категорисаним у једнослојне-и двослојне-структуре, прилагодљиве различитим сценаријима примене као што су пренос струје, детекција напона, опште ожичење и одвојиви водови. Довољна површина контактног кримповања је темељ језгра за обезбеђивање стабилне проводљивости и ношење називне струје. Пресовани бакарни листови за штанцање су најважнија сировина за производњу ових проводних конектора. Испод је професионално тумачење класификације компоненти и процеса обликовања.
Проводни конектори се углавном обрађују од бакра, месинга и фосфорне бронзе. Обично имају структуру заобљене главе у облику лопате, са претходно-избушеним завртњем на једном крају, а други крај који се користи за омотавање бакарног језгра кабла након што је изолациони слој скинут. Производи су подељени у два типа: уљем-пуњени и цевастим-преплетеним. Тип пуњен уљем{7}} нуди врхунске перформансе заптивања и заштите. Да би се компоненте изоловале од ваздуха и одложиле оксидацију и поцрњење, на површину се наноси галванизација ради заштите. Уобичајени слојеви покривања укључују алуминијум, никл, бакар и легуре никла{10}}бакара. Користећи одличну дуктилност услуге прогресивног штанцања са бакарним деловима, слој галванизације равномерно пријања на површину компоненте, обезбеђујући дуготрајну-трајну отпорност на корозију.
Главни основни материјал за проводне компоненте је бакар, који има ниску границу течења и изузетну пластичност и дуктилност. Готови производи су углавном осовинско симетричне структуре, погодне за процесе хладног екструзије и интегралног обликовања. Хладно истискивање цеви се дели на два процеса: екструзија са трном и екструзија без трна. Процес заснован на трну{3}} омогућава прецизну контролу унутрашњег пречника цеви, али је структура матрице сложена и углавном се користи за радне комаде са строгим захтевима за дебљину зида. Код обраде-без трна, радни предмет се шири аксијално, а дебљина зида се благо повећава, што га чини погодним за производе са већим толеранцијама димензија. Компоненте обрађене коришћењем бакарних делова за пресовање и сечење углавном користе овај процес.
Маска за хладно истискивање{0}}без трна нема уграђен-имен, што резултира једноставнијом укупном структуром, нижим трошковима обраде и монтаже, практичним радом на-лицу места и већом укупном ефикасношћу производње. Једном екструзијом се може постићи скупљање великог пресека, значајно смањујући процесе деформације који се понављају. За проводне компоненте обрађене у овом пројекту, не постоје строги стандарди за тачност унутрашњег отвора и дебљине зида. Узимајући у обзир и трошкове производње и капацитет, на крају је изабрано решење за калуповање-без трна хладном екструзијом. Цео ток обраде је погодан за потребе обраде полупроизвода у оквиру услуге прогресивног штанцања са бакарним деловима након серијског штанцања лимова.
Матрица за ливење хладном екструзијом усваја модуларну комбиновану структуру, са стандардизованим комплетним производним циклусом: прво, горња матрица се подиже, а исечени бакарни печат компоненти за електричну опрему вертикално се поставља у доњу шупљину калупа; горња матрица се спушта надоле да би се завршило екструзионо обликовање, а након постављања, брзо се враћа у првобитни положај; одговарајући механизам за избацивање истовремено гура формирану проводну компоненту из доње матрице. Квалификовани полупроизвод-може да се произведе у једном циклусу, неприметно повезујући се са накнадним процесима галванизације и провере квалитета.
Наше комплетно решење за обликовање и обраду узима у обзир карактеристике сировина, трошкове обраде и потребе масовне производње. Ослањајући се на стандардизовано штанцање лимова и композитне процесе хладног екструдирања, може стабилно да производи компоненте за међусобно повезивање кола које испуњавају стандарде отпорности на корозију и проводљивости. Од основног избора лима до избора процеса калуповања, сваки корак је оптимизован око захтева за проводљивост. Наш се{3}}развиоПресовани бакарни лист за штанцањекористи бакар високе{0}}чистоће као основни материјал, који показује уједначену пластичност и низак губитак проводљивости. Погодан је за различите процесе хладног екструдирања и штанцања и може се прилагодити по дебљини и спецификацијама како би савршено одговарао свим захтевима материјала за масовну производњу електрично проводних конектора. Произвођачи инжењеринга који имају потребе за испитивањем узорака лима или набавком на велико су добродошли да нас контактирају ради консултација и наручивања.
контактирајте нас
