У области производње прецизних машина, бакар је, са својом одличном електричном проводљивошћу, топлотном проводљивошћу и дуктилношћу, постао важан материјал за неке високо{0}}прецизне компоненте и широко се користи у обради основних компоненти у индустријама као што су електроника, електротехника и прецизни инструменти. Међутим, карактеристике обраде бакра се значајно разликују од оних код обичних метала, посебно у бушењу малих рупа, где су склони да се појаве проблеми као што су лом бургије, потешкоће при уклањању струготине и одступање положаја рупе, што постаје типичан технички изазов у ЦНЦ машинској обради бакра. Савладавање основних тачака процеса прецизне обраде бакра и оптимизација процеса бушења су кључни за побољшање тачности обраде, ефикасности производње и приноса ЦНЦ глодања бакра.
За разлику од конвенционалних метала, бакар има изузетно високу дуктилност, што резултира нижим силама резања и температурама током бушења. Ова карактеристика директно доводи до струготина које је тешко ломити, прекомерне деформације и лаког заплитања струготине током обраде, што узрокује блокаду канала за уклањање струготине. Штавише, мали пречник и мала крутост бургија које се користе за бушење малих рупа чине их подложним савијању или чак ломљењу услед лошег уклањања струготине. Ово такође узрокује проблеме са квалитетом као што су груби зидови рупа и неусклађеност рупа, што озбиљно утиче на квалитет обраде крајњих глодала за бакар и омета ефикасност производње. Бавећи се кључним болним тачкама ЦНЦ машинске обраде бакарног бушења рупа, индустрија је, кроз-дуготрајну праксу обраде, резимирала низ циљаних решења за оптимизацију процеса. Ова решења се баве вишеструким димензијама, укључујући рад опреме, стезање радног комада, помоћ при резању и контролу параметара обраде, ефикасно превазилазећи овај изазов обраде.
Прецизност стезања бургије и контрола крутости су основни аспекти ЦНЦ бушења рупа за глодање бакра, који директно одређују стабилност операције бушења. Бушилице малог-пречника се често користе за обраду малих рупа у ЦНЦ бакарним деловима. Ова бургија имају релативно слабу крутост и склона су деформацији и савијању под аксијалном силом. Неправилно стезање бургије, са прекомерним извлачењем из стезне главе, додатно смањује крутост, што доводи не само до неусклађених рупа већ и значајно повећава вероватноћу лома бургије. Због тога, у стварној машинској обради, позиција стезања бургије мора бити прецизна, а дужина продужетка од стезне главе мора бити строго контролисана. Док се испуњавају захтеви за дубину бушења, растојање продужетка треба да буде минимизирано да би се максимизирала укупна крутост бургије, смањила деформација током машинске обраде и обезбедила основна гаранција за прецизно бушење. Истовремено, мора се обезбедити коаксијалност током стезања бургије како би се избегле додатне радијалне силе током бушења услед неусклађености стезања, чиме се додатно смањује ризик од лома бургије.
Прецизно стезање и пред{0}}позиционирање ЦНЦ бакарних лимова су кључни кораци у избегавању одступања од бушења у бакру и побољшању тачности обраде. Површина за бушење млин-готовог бакарног предмета мора бити равна. Током стезања, потребни су специјализовани алати који обезбеђују правилно позиционирање радног предмета, држећи осу бушилице окомиту на раван обраде радног предмета. Ово спречава савијање бушилице услед радијалних сила током бушења, чиме се избегава неусклађеност рупе и ломљење бургије. Да би се решио уобичајени проблем одступања бургије током ЦНЦ обраде бакарних рупа, може се усвојити процес „бушења пре -позиционирања“. Пре самог бушења, рупа за позиционирање се буши на месту обраде помоћу централне бушилице. Ова рупа за позиционирање обезбеђује прецизно вођење за наредна кретања бургије, ефикасно ограничавајући путању бургије и решавајући проблем неусклађености бушења у њеном корену. Такође смањује ударну силу на бургију током почетног бушења, продужавајући њен животни век.
Одговарајући избор расхладне течности за подмазивање је кључан за побољшање услова обраде бакра ЦНЦ машинске обраде и решавање проблема уклањања струготине. Висока пластичност бакра доводи до јаког пријањања струготине током бушења. Без ефикасног подмазивања и хлађења, отпор трења између струготине и зида бургије/рупе се значајно повећава, што погоршава хабање алата и отежава уклањање струготине. За бушење у кугличним млиновима за бакар, индустријски стандардни раствор за подмазивање и расхладно средство је мешавина 5%-8% емулзије и керозина. Ова врста расхладне течности комбинује добра својства подмазивања и хлађења, ефикасно смањујући коефицијент трења током бушења, минимизирајући приањање струготине на алат и обезбеђујући умерено хлађење бургије и области обраде, спречавајући лепљење материјала за алат услед локализованог прегревања.
Строга контрола дубине бушења и учесталости уклањања струготине је кључна за спречавање зачепљења струготине и заштиту бургије. Чак и са одговарајућим мазивом и расхладном течношћу, превелика дубина бушења у једној операцији може лако довести до нагомилавања струготине и блокаде унутар рупе. Бушилице малог-пречника су веома подложне ломљењу услед притиска струготина које се зачепљују. Због тога, у стварној машинској обради, оператери треба да флексибилно контролишу дубину бушења сваки пут на основу пречника бургије и уклањања струготине-у реалном времену, пратећи принцип „често бушење и често повлачење“, често повлачећи бургију ради ручног уклањања струготине и брзо чисте замршене струготине како би се осигурало уклањање замршених струготина у каналу за уклањање струготине. За микро-бушење рупа изузетно малих пречника, још је потребније на одговарајући начин смањити појединачну дубину бушења и повећати учесталост уклањања струготине како би се избегло зачепљење струготине из оперативне перспективе, штитећи бургију од оштећења и обезбеђујући завршну обраду зида рупе.
Срж оптимизације процеса за Бест Енд Милл фор Цоппер лежи у развоју циљаних решења за машинску обраду заснованих на карактеристикама материјала високе пластичности и лаког пријањања струготине. Поред кључних тачака бушења рупа малих-пречника, целокупни процес машинске обраде бакра такође захтева пажњу на избор алата, усклађивање параметара сечења и друге аспекте. На пример, коришћењем специјализованих алата са високом оштрином и разумним дизајном жлебова за струготине, оптимизовањем брзине резања и протока и смањењем деформације струготине и адхезије. Како индустрија прецизне производње наставља да захтева већу прецизност од својих компоненти, бакар, као важан материјал за-прецизне делове, стандардизује и усавршава технологију обраде, што је постало неизбежан тренд у индустрији. Превазилажење типичних техничких изазова као што је бушење рупа малих-величина поставило је чврсту основу за велику-висококвалитетну-производњу ЦНЦ бакарних лимова.
Тренутно се индустрија производње прецизних машина развија ка високој прецизности, високој ефикасности и интелигентности. Тржишна потражња за ЦНЦ бакарним лимовима наставља да расте, а захтеви процеса заНајбољи крајњи млин за бакарстално се повећавају. Повезана предузећа за прераду треба да спроведу-дубина истраживања о својствима материјала бакра, да сумирају искуство обраде, континуирано оптимизују процесна решења, побољшају оперативне процедуре и комбинују интелигентне предности опреме за ЦНЦ машинску обраду да би прецизно ускладиле кључне тачке процеса са параметрима опреме. Ово ће постићи стабилан квалитет и побољшану ефикасност у преради у кугличном млину за бакар, чиме ће се задовољити-производне потребе врхунске производње у нижим индустријама као што су електроника, електротехника и прецизни инструменти.
Контактирајте нас
Ако развијате ЦНЦ{0}}обрађене делове од бакра или вам је потребна техничка консултација и верификација узорака за ЦНЦ процесе глодања бакра, наш инжењерски тим може да вам пружи професионалну подршку за дизајн процеса и машинску обраду. Слободно нас контактирајте у било ком тренутку.
