Мулти-Терминал за штанцање од месинга савијањем је компонента за електричну везу која се формира од месингане траке прогресивним штанцањем, пирсингом, слепљивањем и вишеструким операцијама савијања. Његов примарни производни изазов није само број савијања, већ и контрола деформације материјала, опруге, секвенце савијања и коначног положаја монтаже. У релејима, нисконапонској-опреми, прекидачима и електричним склоповима аутомобила, класа месинга, стање траке, редослед савијања и структура матрице директно утичу на електрични континуитет, механичко задржавање и конзистентност димензија.
Х62, Х65 и Х68 су обично коришћени месингани разреди са различитим комбинацијама чврстоће, дуктилности и карактеристика обликовања. Према томе, избор материјала за метални месингани терминални контакт треба да буде одређен заједно са бројем кривина, углом савијања, попречним- пресеком терминала и оптерећењем при монтажи, а не само на основу цене материјала.
Зашто се више{0}}конструкције савијања користе за прецизне делове за штанцање од месинга
Конвенционални равни утиснути терминали углавном користе раван део за електрично повезивање или механичко причвршћивање. Електрични месингани контактни прибор може да формира тродимензионалну структуру кроз узастопне операције савијања, омогућавајући једној жигосаној компоненти да обавља функције електричног провођења, позиционирања, задржавања и механичке подршке.
За релејне и нисконапонске{0}}електричне склопове, вишеструка кривина могу смањити број појединачних компоненти. На пример, структура која би иначе захтевала одвојено повезивање, позиционирање и потпорне делове може се произвести од једне месингане траке кроз пробијање, слепљење и вишеструке операције савијања унутар прогресивне матрице.
Типичне апликације укључују:
- Релејни терминали и унутрашњи конектори
- Нисконапонски{0}}електрични терминали
- Компоненте за повезивање прекидача
- Склопови терминала паметног бројила
- Електрични конектори за аутомобиле
- ЕВ помоћни електрични склопови
- Контролне табле и индустријска електрична опрема
Међутим, повећање броја савијања такође повећава важност повратног опруге материјала, клиренса матрице и стабилности додавања. Стога-формирање савијања није само питање додавања више операција савијања. Захтева координисану контролу својстава материјала, дизајна калупа, секвенце формирања и датума монтаже.
Карактеристике формирања месинга Х62, Х65 и Х68
Клеме за штанцање од месинга морају нормално да задовоље и захтеве за електричну проводљивост и за обликовање. Х62, Х65 и Х68 су обично специфицирани месингани разреди, али не би требало да се аутоматски обрађују под идентичним условима штанцања.
Х62 Месинг
Х62 је најчешће коришћени месинг са уравнотеженим физичким и процесним карактеристикама. Пружа добру способност хладног-формирања заједно са одговарајућим карактеристикама обрадивости, лемљења и заваривања.
За држач од месинганог месинга који укључује пирсинг, слепљење и вишеструке операције савијања, Х62 се може узети у обзир тамо где је потребно да се избалансирају капацитети обликовања и захтеви за електрично повезивање.
Х65 Месинг
Х65 се налази између Х62 и Х68 у погледу карактеристика материјала. Обезбеђује другачији баланс између чврстоће, дуктилности и цене материјала.
За терминале са више кривина и дефинисаним захтевима за механичку крутост, стварни радијус савијања, дебљина материјала и оптерећење при монтажи треба да се процени пре коначног избора материјала.
Х68 Месинг
Х68 пружа добру дуктилност заједно са релативно високом чврстоћом и може се узети у обзир за компоненте од месинга које захтевају и способност обликовања и механичку чврстоћу.
За сложене више{0}}конструкције савијања, инжењерска валидација треба да се фокусира на потенцијално пуцање у зонама савијања и промене димензија узроковане повратним опругом након формирања.
Због тога не постоји универзална класа месинга која се примењује на сваку хладно штанцану месингану компоненту. Тимови за набавку и инжењеринг треба да дефинишу класу материјала заједно са дебљином материјала, смером савијања, бројем савијања и захтевима за финалну монтажу.
Типичан процес производње утичнице од месинганог контактног носача
Типична секвенца производње месинганих терминала са више савијања може се уредити на следећи начин:
Месингана трака → Увлачење → Пиерцинг → Празно обликовање → Локално обликовање → Вишеструко савијање → Одсецање-окидање → Контрола димензија → Обрада површине или накнадно склапање
Прогресивно штанцање је погодно за производе са стабилном геометријом и сталном потражњом за производњом. Пиерцинг и бланкинг обично успостављају основни профил и карактеристике позиционирања, након чега следи формирање станица које постепено стварају тродимензионалну структуру терминала-.
За контакт са прекидачем од месинга за штанцање, редослед савијања је посебно важан. Једном када претходна операција савијања створи висок тродимензионални пресек-, станице за накнадно штанцање могу да доживе сметње алата или ограничен простор за обликовање. Дизајн матрице стога треба да узме у обзир правац увлачења, висину формирања, кретање пробоја, напредовање траке и избацивање дела пре почетка производње.
Пирсинг и позиционирање
Рупе за монтажу, рупе за заковице и рупе за позиционирање се генерално праве пре савијања јер стање равне траке обезбеђује стабилније пуњење и пробијање.
Положаји рупа такође служе као важни подаци за инспекцију за накнадну контролу димензија. За терминале састављене са кућиштима релеја, пластичним компонентама или другим металним деловима, положај рупе и растојање ивица треба да се дефинише у складу са стварним референтним тачкама монтаже.
Вишеструко{0}}формирање савијања
Вишеструко савијање је главна производна карактеристика која разликује овај тип терминала од конвенционалне равне жигосане компоненте.
Кључни фактори формирања укључују:
- Дебљина материјала
- Правац савијања
- Радијус савијања
- Спрингбацк
- Удаљеност између кривина
- Размак алата
- Формирање секвенце
Месинг подлеже еластичном опоравку након пластичне деформације, тако да се стварни формирани угао може разликовати од теоретског угла матрице. За терминале који се морају тачно уклопити у пластична кућишта или одржавати дефинисани размак од суседних компоненти, коначни параметри обликовања треба да се утврде компензацијом матрице и првим-провером артикла.
Како штанцање утиче на конзистентност терминала
Конзистентност димензија прекидача од месинганог контакта за штанцање зависи не само од пресе за штанцање, већ и од позиционирања матрице, тачности увлачења траке и кумулативне варијације димензија између станица за формирање.
Код прогресивног штанцања, трака пролази кроз више станица у низу. Ако се варијација положаја догоди у раној операцији, та варијација се може пренети на следеће станице и на крају се појавити као неусклађеност рупе, недоследна висина савијања или одступање у укупној позицији терминала.
Инжењерска валидација стога треба да се бави следећим параметрима:
| Инспецтион Итем | Инжењерски фокус |
|---|---|
| Квалитет материјала | Х62 / Х65 / Х68 или специфицирани разред |
| Дебљина материјала | Ускладите зазор матрице и захтеве савијања |
| Положај рупе | Одржавајте тачност датума монтаже |
| Угао савијања | Процијените стварни угао након повратка |
| Висина савијања | Потврдите просторне монтажне димензије |
| Ширина терминала | Проверите размак за уметање и монтажу |
| Стање површине | Проверите неравнине, огреботине и трагове штанцања |
| Монтажа одговара | Проверите стварну компатибилност компоненти |
Стварне толеранције димензија треба да буду дефинисане у складу са цртежом производа и техничком спецификацијом купца, а не замењене општим опсегом толеранције.
Приоритети контроле квалитета за контакт са металним месинганим терминалима
За тимове за набавку и осигурање квалитета, инспекција не би требало да буде ограничена на визуелни изглед. Функција терминала зависи од комбинованог стања материјала, димензија и геометрије облика.
Улазни материјал прво треба проверити у односу на специфицирану квалитету и дебљину. Димензије рупе, ширина терминала, висина савијања и димензије склопа кључева треба затим да се прегледају према плану контроле.
За делове са неколико узастопних кривина, целокупна геометрија терминала такође захтева пажњу. Појединачне димензије савијања могу бити унутар спецификације док завршена компонента и даље не може да се уклопи правилно због акумулираних варијација димензија.
Оштрице за штанцање су још једна важна ставка за инспекцију. Прекомерни неравнини могу ометати уметање, састављање или суседне изолационе компоненте. Због тога треба да буду правилно усклађени у току производње.
Ако терминал захтева облагање, површински третман треба да буде укључен у целокупни процес{0}}контроле квалитета. Коначне димензије монтаже треба процењивати заједно са ефектима одабраног процеса пресвлачења, а не третирати штанцање и површинску обраду као потпуно независне операције.
контактирајте нас
Ако сте изворМулти-Терминал за штанцање од месингакомпоненте и већ имају 2Д/3Д цртеже, спецификације материјала или годишње захтеве за запремину, пошаљите инжењерске податке за тренутни преглед ДФМ-а, процену алата и понуду из фабрике опремљене за прогресивно штанцање, прецизно савијање, развој калупа и масовну производњу.
