Легуре берилијум бакра, са својом одличном проводљивошћу, еластичношћу и отпорношћу на замор, представљају језгро за различите електричне компоненте за закивање и контакт. На собној температури, танак слој дисколорације се природно формира на површини берилијум бакра. Након -термичке обраде на високим температурама, формира се густи оксидни слој. Овај оксидни филм директно омета накнадну галванизацију, заваривање и друге процесе завршне обраде, озбиљно утичући на тачност обликовања и радну стабилност различитих сребрних контаката за закивање бакра берилијума. Стога је уклањање оксида и чишћење површине берилијум бакра критичан корак у обради компоненти. У овом чланку ће се детаљно анализирати принцип формирања слоја берилијум-бакар оксида и професионални процеси чишћења погодни за различите услове рада.
Берилијум бакар оксид филм се углавном састоји од мешавине берилијум оксида и различитих оксида бакра. Дебљина и састав филма су углавном одређени температуром топлотне обраде, временом држања и атмосфером топлотне обраде. Пошто берилијум има веома јак афинитет за кисеоник, а берилијум оксид се не може редуковати водоником, формирање оксида не може бити потпуно елиминисано без обзира на атмосферу термичке обраде; само се степен оксидације може смањити оптимизацијом процеса. Различити разреди легура берилијум бакра имају значајно различите карактеристике оксидације. Узимајући уобичајено коришћену легуру берилијум бакра Ц17200 као пример, под атмосфером топлотне обраде азотом, окружење високе температуре од 700 степени Ф и више резултираће површинским слојем којим доминира берилијум оксид, док ће окружење ниске температуре од 600 степени Ф и ниже формирати мешани филм од берилијум оксида и бакарног оксида. Оксидни слој који се формира на ниској температури је тањи и лакше се уклања прањем киселином. Научни процес топлотне обраде може у великој мери да поједностави потешкоће накнадних операција чишћења електричних опружних контаката.
Услови термичке обраде директно одређују дебљину и потешкоћу чишћења филмова берилијума бакар оксида. Оксидациони ефекти конвенционалне термичке обраде старења и жарења раствором се значајно разликују. У конвенционалним условима држања на 600 степени Ф у инертној атмосфери 2 сата, дебљина оксидног филма легуре Ц17200 је само 300-800 А, док након жарења раствора на 1450 степени Ф, дебљина филма може да достигне 1000-2000 А. Дебеле берилијум оксидне фолије најтеже се чисте и не могу се уклонити конвенционалним киселим киселином; захтевају претходну обраду са-концентрованим алкалним раствором на високој температури. Ови{14}}слојеви оксида високе чврстоће се обично појављују током фазе обраде сировина. Реномирани добављачи сировина могу да изврше предтретман, обезбеђујући супстрат без оксида за накнадну обраду електричних контаката заковице у калупу.
За арматурне берилијумске бакарне склопове за закивање након штанцања и старења, индустрија је развила неколико система за кисељење и чишћење зрелих киселина погодних за различите услове оксидације и легуре. Уобичајене формулације за чишћење укључују системе сумпорне киселине-водоник пероксида, фосфорне киселине-системе азотне киселине (ПНА) и системе азотне киселине. Различите формулације имају значајно различите погодне сценарије, радне параметре и предности и недостатке. Кључно је напоменути да легуре берилијум бакра које садрже олово{5}} морају избегавати системе сумпорне киселине како би спречиле стварање нерастворљивих остатака оловног сулфата, који могу утицати на глаткоћу површине и проводљивост електричних контаката сребра са ридетом. За ове легуре, пожељни су поступци кисељења азотне киселине или ПНА.
Сумпорна киселина-водоник пероксид је уобичајени благи систем за чишћење у индустрији. Стандардни однос је 20% сумпорне киселине + 3% водоник пероксида, са радном температуром од 125 степени Ф. Нуди предности као што су лака контрола, без штетних испарења и једноставан третман отпадне течности. Такође може постићи ефекте полирања потапањем, побољшавајући глаткоћу површине берилијум бакра, и погодан је за чишћење различитих прецизних електричних покретних контактних заковица. На брзину реакције овог система утичу само концентрација водоник пероксида и температура; флуктуације концентрације сумпорне киселине имају минималан утицај на ефекат чишћења. Штавише, јони бакра у раствору могу да се уклоне кроз кристализацију на ниској-температури, што омогућава рециклажу раствора. Потребно је само периодично праћење концентрације водоник пероксида да би се одржале стабилне способности оксидативног чишћења.
Системи за чишћење азотном киселином су јефтинији и производе светле, чисте површине од берилијум бакра, што их чини погодним за-обраду делова велике количине. Међутим, они имају значајне недостатке: контрола брзине реакције је тешка, штетна испарења се лако стварају током процеса, а отпадна течност захтева специјализован третман. Док се уреа може додати да би помогла у контроли испарења, ово погоршава егзотермну реакцију, повећава потешкоће у контроли температуре и лако ствара дефекте мехурића. Тренутно, већина сценарија производње користи процесе без урее-азотне киселине, ослањајући се на добре вентилационе системе како би се осигурала оперативна безбедност. Овај систем има јаку носивост-бакара и погодан је за пре{7}}чишћење различитих материјала уграђених сребрних контаката у калупу.
Систем за чишћење ПНА светлом потапањем има формулацију од 38% фосфорне киселине + 2% азотне киселине + 60% сирћетне киселине, са радном температуром од 160 степени Ф. Његова основна предност је у томе што комбинује ефекте чишћења и полирања, смањујући храпавост површине подлоге и чинећи берилијумску бакарну подлогу погоднијом за накнадне процесе електроплате бакра. У поређењу са испирањем хладном водом, испирање топлом водом може додатно оптимизовати ефекат формирања површине. Мала количина азотне киселине чини реакцију чишћења контролисанијом. Једини недостатак је што ће преостали фосфат и јони бакра мало повећати трошкове третмана отпадних вода склопа покретне опруге за аутомобилски релеј.
Комплетан процес чишћења берилијум бакра не може се одвојити од корака претходног третмана. Темељно уклањање површинског уља и нечистоћа пре кисељења обезбеђује уједначенији ефекат кисељења и избегава проблем непотпуног чишћења у одређеним областима. Ако очишћени склоп за закивање од берилијум бакра не може одмах да се подвргне галванизацији или заваривању, неопходна је површинска заштита. Индустрија обично користи БТА средство против обраштања, које може формирати стабилан заштитни филм на површини супстрата, ефикасно изолујући кисеоник и влагу, штитећи прецизне компоненте као што је релејна покретна опруга од оксидације и контаминације током дужег периода, и осигуравајући стабилан квалитет у накнадној обради.
Укратко, срж чишћења берилијум бакра лежи у усклађивању специфичног процеса чишћења са карактеристикама оксидног слоја и материјала легуре, прецизно превазилажење проблема као што су тешкоће у уклањању берилијум оксида, површински дефекти и лоша адхезија превлаке. Стандардизоване процедуре чишћења могу темељно да уклоне слој берилијум бакар оксида, обезбеђујући галванизацију и квалитет заваривања различитих компоненти за закивање и контакт од берилијум бакра, и побољшавајући проводљивост производа и животни век.
За прилагођена решења процеса чишћења и подршку технологије обраде прилагођене различитимберилијум бакарне опруге за штанцање, слободно нас контактирајте. Ми ћемо обезбедити професионалне смернице за имплементацију на основу радних услова вашег производа.
Контактирајте нас
