Технички и обрадни захтеви за челичне електричне делове

Производња челичних електричних делова припада технологији формирања материјала и представља нову методу обраде метала хладном деформацијом која се појавила последњих година. То је једна од главних метода обраде металне пластике. У производњи делова за штанцање, људи користе снагу традиционалне опреме или опреме за штанцање за штанцање, користећи притисак да деформишу материјал, а затим користе метални лим у калупу за деформисање делова одређених димензија. Стога, на која питања произвођачи делова за штанцање у Вуки треба да обрате пажњу у производњи? Нека нам их следећи технички произвођач детаљно упозна!

У производњи штанцања од нерђајућег челика 304, треба обратити пажњу на коришћење инжењерске опреме, као што су пресе или калупи, у нормалним условима рада. Ово спречава транспорт траке у исправан положај или зазор који смо унапред одредили. Сви делови морају бити безбедно причвршћени. У производњи делова за штанцање, положај уградње матрице за штанцање не треба мењати. Када се промене, изгребаће или згњечити површину радног предмета. На овај начин ће се у великој мери утицати на квалитет радног предмета.

Друга ствар је да се приликом припреме сировина морају поштовати техничке спецификације, обратити пажњу на тачно мерење величине честица сировог материјала и вршити строгу инспекцију сировина и инспекцију картице. У међувремену, у производњи ОЕМ делова за штанцање од нерђајућег челика, потребно је пажљиво и редовно прегледати калупе и неке пресе за штанцање како би се спречило хабање радних делова и делова за вођење узроковано дуготрајним-радом. Све релевантне превентивне мере морају се стриктно поштовати током производње штанцаних делова како би се избегли непотребни губици. Постоји 11 уобичајених дефеката: пукотине, нагомилавање-, таласастост, линија косе, деформација, неравнине, недостатак материјала, неусклађеност димензија, удубљења, дефекти паковања и ломљење.

1. Штанцање генерално не ствара струготине или отпад, троши мање материјала и не захтева другу опрему за грејање, што чини делове за утискивање цртежа са цинкованим нерђајућим челиком методом -штеде материјала и енергије{2}}ефикасном методом обраде уз ниже трошкове.

2. Током штанцања, калуп одређује тачност димензија и облика клипса од нерђајућег челика и генерално не оштећује квалитет површине. Штавише, животни век калупа је генерално дуг, што резултира стабилним квалитетом штанцања.

3. Штанцање има добру брзину производње, лако је за руковање и лако је механизовано и аутоматизовано. То је зато што се жигосање ослања на калупе и опрему за штанцање да би се процес завршио. Обичне пресе могу имати десетине удараца у минути, са притисцима који достижу стотине или чак хиљаде у минути, а сваки потез може произвести један утиснути дио.

4. Штанцање може да обрађује делове са широким распоном величина и сложених облика, од малих делова сатова до великих аутомобилских уздужних греда и каросерија. У комбинацији са ефектом очвршћавања материјала хладном деформацијом током штанцања, чврстоћа и крутост пробијања од нерђајућег челика 304 су прилично добри.

Смањење броја процеса штанцања значи смањење броја жигосаних делова од нерђајућег челика, уштеду на алату, поједностављење транспортних уређаја у процесу штанцања, смањење броја оператера и простора за штанцање. Ово је одлична мера за уштеду инвестиција и потрошње енергије. Због тога произвођачи штанцања сматрају да је дизајнирање броја процеса штанцања важан начин за смањење трошкова производње, чак и по цену побољшања дизајна производа како би се испунили захтеви производног процеса. Челик велике{3}}е чврстоће је ефикасно постигао лакшу тежину возила, побољшавајући снагу и стабилност возила при судару, чиме је постао важан правац развоја за аутомобилски челик. Међутим, са повећањем чврстоће лимова, традиционални процес хладног штанцања је склон пуцању током формирања, не испуњавајући захтеве обраде челичних лимова.

Узроци превртања и увртања материјала током штанцања метала: У прогресивним калупима, облик ОЕМ делова за штанцање од нерђајућег челика се формира пробијањем вишка материјала око периметра.

Рјешавање уобичајених специфичних проблема у производњи: У свакодневној производњи могу се појавити ситуације у којима је величина пробијене рупе превелика или премала (потенцијално премашује спецификације) или се значајно разликује од величине пробоја. Поред разматрања пројектних димензија пробоја и матрице за формирање, тачности обраде и зазора пробијања, треба узети у обзир и друге факторе.

Узроци и противмере за превртање и увртање материјала током савијања металних делова за штанцање: Ово је узроковано неравнинама које настају током пробијања. Ивицу пробијања треба поправити и проверити тачност зазора за пробијање.

Методе за контролу превртања и увртања материјала у деловима за цртање поцинкованим нерђајућим челиком: Исправан дизајн матрице. У прогресивним калупима, распоред слепих секвенци може утицати на тачност формирања металних делова за штанцање. За сечење малих делова металних делова за штанцање, обично се прво постављају велике-области, а затим мале-области, да би се смањио утицај силе слепљивања на формирање металних делова за штанцање.

Челични електрични делови се широко користе у различитим индустријама због својих предности, као што су уштеда материјала, енергетска ефикасност, стабилан квалитет и висока ефикасност производње. Наши делови од нерђајућег челика су високо-квалитетни производи направљени на основу горе поменуте напредне технологије штанцања и строгих захтева процеса. Користећи високу чврстоћу, отпорност на корозију и глатку површину од нерђајућег челика, у комбинацији са прецизним дизајном калупа, ригорозним одабиром сировина и потпуном-инспекцијом квалитета процеса, наши делови од нерђајућег челика савршено избегавају уобичајене недостатке у традиционалним деловима за штанцање, као што су пукотине, одступања у димензијама и неравнине, нудећи врхунску стабилност и издржљивост.

Било да је у питању потреба аутомобилске индустрије за компонентама каросерије и делова мотора, потреба електронске индустрије за прецизним конекторима и кућиштима, или индустрија ваздухопловства и медицинских уређаја са изузетно високим захтевима за материјалима и прецизношћу, наше обујмице од нерђајућег челика могу прецизно да задовоље те потребе. Решавајући проблематичну тачку индустрије због склоности челика високе{1}}да пуцања током обраде, постигли смо стабилну обраду лимова од нерђајућег челика високе{2}}врсте оптимизовањем параметара процеса штанцања и надоградњом материјала и структура калупа. Ово одржава високу чврстоћу и крутост производа, истовремено осигуравајући тачност обликовања. Наши основни циљеви су увек смањење процеса, смањење трошкова и побољшање ефикасности. Континуирано оптимизујемо наше производне процесе како бисмо осигурали да наши производи нуде врхунске перформансе и већу -ефикасност.

У будућности ћемо наставити да продубљујемо наше иновације у технологији штанцања, ићи у корак са зеленим и еколошки прихватљивим развојним трендовима и даље побољшавамо прецизност и интелигенцију наших производа. Циљ нам је да клијентима у различитим индустријама пружимо бољи-квалитет и погоднијиЧелични електрични деловирешења, помажући им да постигну надоградњу производа и{0}}индустријски развој високог квалитета.