Технички изазови производа за штанцање од нерђајућег челика

Делови за штанцање од нерђајућег челика су међу најчешће коришћеним деловима за штанцање, који се примењују у свим аспектима нашег живота. Направљени од нерђајућег челика, делови за штанцање од нерђајућег челика имају своје јединствене карактеристике. Постројења за прераду хардверског штанцања могу само боље да искористе ове карактеристике ако их разумеју. Карактеристике делова за штанцање од нерђајућег челика су следеће:

Висока граница течења, висока чврстоћа, значајан ефекат очвршћавања и подложност пуцању.

Лоша топлотна проводљивост у поређењу са уобичајеним угљеничним челиком, што доводи до веће захтеване силе деформације и веће силе хладног штанцања и затезања.

Истезање изазива снажно очвршћавање пластике, што олакшава наборе или ломљење челичних електричних делова када се дубоко-извуче.

Матрице за истезање су склоне лепљењу, узрокујући озбиљне огреботине на деловима за заваривање челика.

Тешко је постићи жељени облик током истезања.

Висока тврдоћа и висока чврстоћа:Нерђајући челик за делове од нерђајућег челика има високу тврдоћу и чврстоћу, што захтева већу силу да би се постигла деформација током штанцања, а такође повећава хабање матрице.

Радно каљење:Нерђајући челик за пробијање нерђајућег челика 304 је склон отврдњавању током хладног рада, што доводи до повећаног очвршћавања материјала, смањене пластичности и повећане тежине штанцања.

Спрингбацк:Нерђајући челик за челичне електричне делове има низак модул еластичности, што га чини подложним значајном повратку након штанцања, што утиче на тачност димензија радног комада.

Ублажавање унутрашњег стреса:Нерђајући челик генерише значајно унутрашње напрезање током штанцања, што потенцијално може да изазове спонтано пуцање или пуцање повезано са{0}}старошћу. Термичка обрада за ублажавање стреса може се извршити након штанцања.

Ризици од-формирања ниске температуре:Штанцање на ниским температурама погоршава унутрашње деформације и температурна напрезања, повећавајући ризик од пуцања. Треба избегавати операције штанцања испод 0 степени.

Поједностављење процеса:Минимизирајте број корака формирања, у потпуности користећи високу пластичност нерђајућег челика да бисте завршили више деформација у једном пролазу, побољшавајући ефикасност производње штанцаних делова за заваривање челика и смањујући трошкове.

Избор опреме:Коришћење хидрауличке опреме нуди погодније опције у погледу рада деформације и брзине штанцања, доприносећи побољшаној ефикасности производње и квалитету производа од нерђајућег челика.

Бланширање-Композитни процес цртања:У овом композитном процесу, ако се неравнине на бланку не уклоне одмах, то може проузроковати огреботине на радном предмету и хабање матрице. Због тога је кључно осигурати неопходност уклањања ивица са бланка.

Прекорачење капацитета и растући трошкови:Кинеска индустрија нерђајућег челика суочава се са превеликим капацитетом и флуктуирајућим ценама сировина као што су никл и хром, што представља изазов за профитабилност предузећа.

Дилема опстанка малих и средњих предузећа:Многа МСП су мала по обиму, са застарелом технологијом и опремом, што отежава гаранцијуДелови за штанцање од нерђајућег челикаквалитет производа и недостатак конкурентности, што их ставља у неповољан положај у тржишној утакмици.