У савременим производним локацијама, аутоматизоване монтажне линије постале су основни приступ за повећање производних капацитета, обезбеђивање стабилности квалитета и смањење ослањања на људски рад. Међутим, у процесу монтаже, техника причвршћивања се често сматра кораком који-захваћа много времена, труда{2}}и неизбежан. Посебно у вези са спајањем метала, пластике и композитних материјала, избор шрафова не утиче само на ритам монтажне линије, већ се директно односи и на сигурност конструкције и контролу трошкова производа. Међу разним решењима за причвршћивање, „шрафови за сечење навоја-“ појављују се као ефикасан избор за аутоматизовано састављање.
Традиционална навојна веза захтева бушење, урезивање, а затим коришћење обичних шрафова за увртање. Овај процес укључује најмање два или три корака и захтева различите алате и ручну сарадњу. Ово не само да повећава време производње, већ и повећава сложеност монтаже. Карактеристика дизајна завртња за{3}}формирање навоја лежи у њиховој уграђеној- функцији сечења или обликовања, што им омогућава да формирају стабилне навоје директно у подлози током процеса увртања.
Ова технолошка интеграција значи да се на аутоматизованој монтажној линији корак пре{0}}бушења може изоставити, што омогућава да операција причвршћивања постане непрекидан и непрекидан процес. Узимајући за пример производњу одређене аутомобилске компоненте, након усвајања само-шрафова за самопробијање за монтажу, време монтаже је смањено за приближно 30%, док се удео сарадње људи-машина смањио, а укупни ритам производње линије се значајно побољшао.
Аутоматизовани роботи или машине са више{0}} станица имају строге захтеве за компатибилност причвршћивача, укључујући стабилност димензија, конзистентност материјала и контролисање параметара обртног момента. Структурни дизајн причвршћивача за урезивање је у складу са принципом рада аутоматизованих алата за затезање. Посебно у масовној производњи, њихове прецизно обликоване резне ивице са навојем могу да одрже константну брзину вожње и максимални обртни момент, што је погодно за стандардизацију програма робота.
Штавише, на аутоматизованим монтажним линијама направљеним од различитих материјала као што су пластична кућишта, танки лимови и алуминијумски профили, само{0}}навој за самоурезивање-формирање ексера може испунити различите сценарије примене кроз различите углове навоја завртња, облике зуба и површинске третмане. Ово омогућава предузећима да смање разноврсност инвентара затварача, поједноставе управљање ланцем снабдевања и постигну централизовану оптимизацију складиштења и набавке.
Удео трошкова рада у укупним трошковима производње расте из године у годину, посебно у процесима монтаже који захтевају високу техничку стручност. Употреба шрафова не само да смањује припремне процедуре већ и смањује ослањање на квалификоване раднике током процеса монтаже. Аутоматизована опрема у комбинацији са само-само-бушећим-шрафовима може да омогући малом броју оператера да заврше велике-задатке монтаже - они морају само да буду одговорни за надгледање опреме, инспекцију квалитета и руковање абнормалностима, значајно смањујући процесе ручног затезања и урезивања.
Узмимо за пример индустрију производње кућних апарата. Првобитно је фабрици било потребно 6 радника да заврше процес причвршћивања за одређени модел производа. Након усвајања-завртња за бушење и урезивање са самодејним деловањем и машина за аутоматско затезање, била су потребна само 2 оператера да би се постигао исти обим производње, а конзистентност производа је значајно побољшана. Ова промена је значајно смањила трошкове рада и повећала учинак по јединици времена, пружајући практичан пут предузећу да постигне „смањење трошкова и побољшање ефикасности“.
Док смањују број процеса, предузећа често брину да ли ће се квалитет причвршћивања смањити. У ствари, високо-квалитетни шрафови за самозахватање-завртња за урезивање за урезивање су прошли строге тестове материјала и механичких перформанси и испуњавају међународне стандарде у погледу отпорности-на извлачење, против-отпуштања и отпорности на корозију. На пример, спровођење инспекције серије према систему управљања квалитетом ИАТФ16949 може да обезбеди да су обртни момент, тврдоћа и величина сваке серије шрафова у стабилном опсегу и да су погодни за дуготрајне-операције монтаже.
-Завртњи за формирање навоја могу да побољшају стабилност везе у аутоматизованом склапању, избегавајући структурне дефекте изазване недоследним урезивањем или неправилним ручним затезањем, чиме се побољшава ниво безбедности производа.
У високо конкурентном производном окружењу, свака секунда оптимизације у процесу монтаже може довести до значајних разлика у трошковима. Само{1}}Вијци за самопробијање, са својим вишеструким предностима као што су поједностављење процеса, аутоматизација, смањење ослањања на ручни рад и обезбеђивање стабилног квалитета, постали су важан алат за побољшање ефикасности производне линије. А када се овај алат комбинује са интелигентном платформом ланца снабдевања, његове предности ће бити додатно појачане.
о нама
ТхеНавој-Вијак за сечењеспецијално дизајниран за аутоматизоване монтажне линије карактерише прецизно сечење навоја и стабилан материјал. Савршено одговара затезању робота и брзој-монтажи на више станица. Може прецизно да усклади различите подлоге као што су метали, пластика и композитни материјали. Има одличну конзистентност обртног момента, испуњава стандарде перформанси против-олабављења и против-повлачења и може додатно да поједностави процесе, смањи залихе и стабилизује стопе квалитета производа. Ово омогућава смањење трошкова и побољшање ефикасности у аутоматизованој монтажи.
Слободно нас контактирајте у било ком тренутку за консултације, захтев за узорке и масовну поруџбину како бисмо прилагодили ефикасно решење за причвршћивање за вашу производну линију.
контактирајте нас
