У области машинске обраде, нерђајући челик се широко користи у индустријама као што су енергетска опрема, петрохемија, медицински уређаји и прецизни инструменти због своје одличне отпорности на корозију, добрих механичких својстава и високе свеобухватне вредности. Међутим, обрадивост ЦНЦ челичних делова је релативно лоша, углавном се карактерише снажном склоношћу ка каљењу, високом температуром резања, потешкоћама у ломљењу струготине и брзим хабањем алата. Стога, кључ за постизање ефикасне и високо{2}}квалитетне обраде делова од нерђајућег челика лежи у рационалном избору материјала алата, оптимизацији параметара геометрије алата и усклађивању одговарајућих параметара резања.
Карактеристике обраде и изазови обраде нерђајућег челика
Под одређеним условима, формира се груб{0}}очврснут слој, чија је тврдоћа већа од 1,5 пута од основног материјала. Ово негативно утиче на накнадно сечење и убрзава хабање алата.
Ниска топлотна проводљивост: Топлотна проводљивост нерђајућег челика је приближно једна-трећина до једне-четвртине од обичног угљеничног челика. Топлота резања је концентрисана близу врха алата, изазивајући брзо повећање температуре резне ивице, убрзавајући хабање и ломљење алата.
Висока чврстоћа чипа: Чипови од нерђајућег челика имају високу жилавост и нису лако ломљени. Лако формирају замршене или траке{1}}као струготине, утичући на стабилност и оперативну безбедност процеса сечења.
Висока адхезија: Под високом температуром и притиском, нерђајући челик лако пријања за материјал алата, што доводи до формирања-надограђених ивица и утиче на квалитет обрађене површине.
Типични алати за стругање од нерђајућег челика и њихове карактеристике
Велики кружни алат за стругање са сечењем од 1. 75 степена
Овај алат има велику кружну резну ивицу са радијусом од 50 мм за ЦНЦ делове за стругање од нерђајућег челика. Главни угао резне ивице варира дуж резне ивице, достижући максимум од 75 степени. Кружна резна ивица распршује силу резања дуж правца резне ивице, значајно побољшавајући снагу врха алата и отпорност на удар. Алат за ЦНЦ делове од нерђајућег челика има нагибни угао од 20 степени и негативну косину ширине од 0,5 мм до 0,8 мм, повећавајући снагу резне ивице истовремено осигуравајући оштрину сечења. Угао нагиба је -5 степени до -3 степена, што помаже у контроли протока струготине. Зазорни угао је 10 степени, што ефикасно смањује трење између бочне стране алата и обрађене површине радног комада.
2. 75 степен струготине-Спољни алат за стругање за ломљење
Овај алат за ЦНЦ обраду делова од нерђајућег челика користи ИГ6Кс или ИГ8 карбидне уметке. Нагибни угао је 18 степени до 20 степени, зазорни угао је 6 степени до 8 степени, главни угао резне ивице је 75 степени, а секундарни угао резне ивице је 6 степени до 8 степени. Овај алат постиже одлично ломљење струготине чак и са великом дубином реза, производећи плаве или тамно жуте струготине са стабилним ломљењем струготине, избегавајући проблем дугих струготина уплетених за челичне ЦНЦ делове обраде у радном комаду или алату.
3. Алат за стругање завршне обраде од нерђајућег челика
Процес завршног стругања поставља високе захтеве за оштрину алата, квалитет површине и тачност димензија. Овај алат за ЦНЦ делове од нерђајућег челика користи ИГ6Кс или ИА6 карбидне уметке са нагибним углом повећаним на 25 степени да би се смањиле силе резања и топлота; зазорни угао је 6 степени до 8 степени, главни угао резне ивице је 45 степени, а секундарни угао резне ивице је 8 степени. Већи нагибни угао чини процес сечења за ЦНЦ машинску обраду челичних делова глаткијим и ефикасно потискује формирање-горе ивице. У практичним применама, овај алат може да постигне вредност храпавости површине од Ра 1,8 μм, са струготинама које се увијају у мале опруге и излазе у сребрно-белој боји, што указује на правилну контролу температуре резања.
4. Алат за окретање од нерђајућег челика
Чеона обрада поставља високе захтеве за перформансе продирања алата и отпорност на вибрације. Овај алат користи уметке од тврдог метала ИГ8, са држачем алата од челика 45 и каљеном, који поседује добру крутост. Погодан за грубу обраду чеоних површина са великом дубином реза за делове за глодање од нерђајућег челика.
Избор материјала алата и оптимизација геометријских параметара
Код глодања нерђајућег челика, избор материјала алата директно утиче на ефикасност обраде и век трајања алата. Алати од тврдог метала као што су ИВ1, ИВ2, ИГ6Кс, ИГ8 и ИА6 су главни избор за стругање нерђајућег челика због добре тврдоће црвене боје и својстава против -адхезије. Међу њима, фин{8}}карбиди који садрже тантал или ниобијум показују већу отпорност на удар у условима прекида резања.
Што се тиче геометрије алата, глодање нерђајућег челика обично користи већи нагибни угао (15 степени до 25 степени) да би се смањиле силе резања и топлота; угао клиренса је 6 степени до 10 степени да би се уравнотежила снага ивице и контрола трења; главни угао резне ивице се бира у складу са површином обраде, са 75 степени који се често користи за грубу обраду ради побољшања чврстоће алата и 45 степени за завршну обраду ради побољшања квалитета површине; примена негативног кошења или отупљивања ивица може ефикасно спречити ломљење и продужити век трајања алата.
Сировине за ЦНЦ глодање од нерђајућег челика имају важну позицију у индустријској производњи због својих одличних свеобухватних својстава. Међутим, лоша обрадивост ваљаоница од нерђајућег челика поставља високе захтеве за избор алата и дизајн процеса. Одабиром одговарајућих карбидних материјала за алате, оптимизацијом геометријских параметара као што су нагибни угао, зазорни угао и главни угао резне ивице, усклађивањем разумних параметара резања и комбиновањем машинског искуства да би се дизајнирала структура алата, изазови као што су каљење при раду, концентрација топлоте при сечењу и контрола струготине при глодању нерђајућег челика 304 могу бити ефикасно решени.
Контактирајте нас
За даље информације о процесима стругања нерђајућег челика или одабиру алата заглодање нерђајућег челика 316, или ако су вам потребне техничке консултације, слободно нас контактирајте. Ми ћемо вам пружити професионалну техничку подршку и услуге.
