Штанцане од угљеничног челика су металне{0}}компоненте које се производе провлачењем траке или лима од угљеничног челика кроз контролисан сет калупа помоћу механичке или серво пресе. Перформансе делова зависе првенствено од врсте челика, дебљине лима, зазора матрице, редоследа формирања, могућности пресовања, контроле димензија и површинске заштите-а не само од брзине штанцања.За аутомобилске, електричне, релејне,{0}}прекидаче и машинске компоненте, инжењерски циљ је да се постигне поновљива геометрија, контролисано формирање шиљака, стабилан повратни удар и довољна заштита од корозије уз држање коришћења материјала и трошкова производње под контролом.
Процеси формирања угљеничног челика: слепљивање, савијање, извлачење и прирубљивање
Коначна геометрија штанцања од хладно{0}}ваљаног угљеничног челика одређује редослед штанцања. Једноставан држач може захтевати слепљивање и савијање, док тродимензионално кућиште-може захтевати слепљивање, цртање, обрезивање и прирубљивање.
Бланширање: формирање профила и рупа
Слепљење одваја потребни профил од лименог материјала. Пиерцинг обавља сличну операцију када се праве рупе или унутрашњи отвори.
Резултат сечења одређују фактори укључујући:
- Дебљина и класа челика
- Удар-да-размак
- Стање ивице бушења и матрице
- Поравнање притиска
- Тачност увлачења материјала
- Хабање алата
Неправилан зазор може довести до прекомерних неравнина, варијација у димензијама и убрзаног хабања алата. Тачан зазор је стога функција врсте материјала, дебљине и дизајна алата, а не универзалног процента.
Савијање: контрола угла и опруге
Савијањем се равне карбонске плоче претварају у угаоне, каналне, У-облике или закривљене делове. Главни инжењерски проблем је повратак. Након што се ослободи оптерећење формирања, еластични опоравак узрокује да се формирани угао удаљи од геометрије матрице.
На Спрингбацк утичу:
- Граница течења материјала
- Дебљина лима
- Радијус савијања
- Правац савијања у односу на правац котрљања
- Начин формирања
- Геометрија алата
- Количина преко-савијања или поновног ударања
За компоненте које захтевају уске толеранције углова, процес може да укључи операције преко-савијања, ковања или поновног ударања уместо да се ослања на један потез савијања.
Дубоко цртање: шупље и обликоване геометрије
Дубоко цртање претвара равну празнину у шољу, кућиште или другу шупљу геометрију. Материјал тече од региона прирубнице ка удару током обликовања.
Типични режими квара укључују:
- Пуцање зида
- Вринклинг
- Прекомерно проређивање
- Прелом дна
- Неуједначена геометрија зида
Сила-држача бланка, радијус ударца, радијус матрице, подмазивање и дуктилност материјала морају да се процене заједно.
Прирубница: геометрија ивица и интерфејси склопа
Прирубница формира ивицу утиснутог дела од угљеничног челика да би се створила површина за монтажу, карактеристика ојачања или интерфејс за спајање.Геометрија прирубнице је посебно важна тамо где се утиснути део мора спојити са другом компонентом. Прекомерна деформација у близини прирубнице може променити положај рупе, равност или зазор монтаже.
Више{0}}оперативно штанцање за сложене делове од угљеничног челика
Комплексне компоненте могу да комбинују слепљивање, пробијање, савијање, извлачење, обрезивање и прирубљивање у оквиру прогресивног или трансферног{0}} низа матрица.Редослед процеса треба да буде дизајниран око протока материјала и стабилности димензија. Додавање више операција не побољшава аутоматски тачност; свака додатна фаза формирања уводи још једну прилику за кумулативну варијацију димензија.
Консултујте наше електроинжењере већ данас
Избор материјала од угљеничног челика: дебљина, тврдоћа и издужење
Угљенични челик нуди корисну комбинацију механичке чврстоће, обрадивости и цене материјала за структурне и функционалне челичне електричне делове. Његова погодност за специфичну операцију штанцања зависи од односа између својстава материјала и геометрије дела.
Матрица за избор материјала
| Фактор селекције | Већа вредност генерално значи | Потенцијална импликација жигосања |
|---|---|---|
| Снага материјала | Већа отпорност на деформације | Већа сила формирања и потенцијално већи повратни удар |
| Тврдоћа | Већа отпорност на удубљење и деформације | Повећано оптерећење алата и тешкоћа обликовања |
| Издужење | Већи капацитет пластичне деформације | Генерално повољније за тешко формирање |
| Дебљина лима | Већа дебљина пресека | Већа сила притиска и већа крутост дела |
| Радијус савијања | Већи радијус формирања | Мање локално напрезање и мањи ризик од пуцања |
| Стање површине | Више контролисане површине | Боља погодност за накнадно премазивање или облагање |
Критични параметри процеса и контрола квалитета прилагођених штанцања од угљеничног челика
Контролисање променљивих уноса током процеса штанцања спречава уобичајене структурне дефекте као што су неравнине, наборе и прекомерно еластично повлачење.
- Управљање разбијањем калупа:Одржавање прецизних зазора од пробоја до калупа (обично 5% до 10% дебљине материјала по страни) спречава секундарне равни смицања и прекомерно формирање неравнина.
- Тонажа притиска и динамичка брзина:Усклађивање капацитета пресе (нпр. механичке пресе од 160Т до 400Т) са специфичном отпорношћу на деформацију делова са печатом од угљеничног челика спречава недовољно формирање или катастрофални лом алата.
- Спрингбацк компензација:Коришћење анализе коначних елемената (ФЕА) током пројектовања алата за превелико савијање углова, супротстављајући се еластичном опоравку у угљеничним челицима високе чврстоће.
контактирајте нас
Ако ваш пројекат захтева поновљивостШтанцање од угљеничног челиказа аутомобилске, електричне, релејне или машинске склопове, пошаљите цртеж, спецификацију материјала и очекивани обим производње на технички преглед. Структура алата, редослед штанцања, коришћење материјала, контрола димензија и захтеви за{1}}обрадом површине могу се проценити пре него што се производни алат пусти у промет.
