Бакар и његове легуре су категорисане у четири примарне металуршке групе: чисти бакар (електролитичка чврста смола или бакар без кисеоника са већим или једнаким 99,9% Цу), месинг (легуре бакра и цинка), бронза (легуре бакра са калајем, алуминијумом, силицијумом или бакар-бакар-свим берилијумом).Приликом израде склопа са лемљеним бакром са контактом од пуног сребра за нисконапонске разводне апарате, прекидаче и високонапонске контакторе једносмерне струје (ХВДЦ), стриктно поштовање термомеханичких и металуршких параметара није предмет преговора. Висока топлотна проводљивост (око 401 В/(м·К) за чисти бакар) узрокује брзо расипање топлоте, чинећи стандардно заваривање и лемљење подложним непотпуном стапању, расту крупног зрна и високом топлотном напрезању ако предгревање и конфигурације спојева нису правилно контролисане.
Металуршке класификације легура бакра у електротехници
| Аллои Цласс | Главни легирајући елементи | Типична електрична проводљивост (% ИАЦС) | Примарна примена у електричним компонентама |
|---|---|---|---|
| чисти бакар (црвени бакар) | Ништа (веће или једнако 99,9% Цу) | 100%‑101% | Шантови који воде струју, базе релеја, чврсти сребрни контактни носачи |
| Месинг | Цинк, 5%-45% | 28%‑56% | Терминални блокови, утиснути конектори, структурна кућишта |
| Бронза | Калај, алуминијум, силицијум, берилијум | 15%‑48% | Опружни контакти високе чврстоће, флексибилни конектори, лопатице релеја |
| бакроникл | Никл, 10%-30% | 5%‑15% | Специјализовани електрични хардвер отпоран на корозију |
Кључни инжењерски параметри за контактно лемљење
Рафинирање зрна након заваривања и ублажавање напрезања
Пошто бакар и његове легуре пролазе кроз брзу кристализацију, што доводи до крупних зрна после заваривања-што директно смањује затезну чврстоћу и век трајања{1}}за заварени склоп сребрних електричних контаката потребна је тренутна механичка интервенција. Руковаоци морају да изврше лагано глачање на завареном шаву користећи чекић са равном главом одмах након очвршћавања. Ово механичко дејство разбија дендритске структуре, оплемењује величину зрна и ослобађа заостала топлотна напрезања у складу са стандардима за механичко испитивање ИСО 6892‑1.
Протоколи за припрему површине
Слојеви оксида, уља за извлачење и органски загађивачи делују као баријере за влажење током високофреквентног индукционог лемљења или отпорног заваривања. Чишћење површине мора да следи двослојни протокол:
- Механичко чишћење: Користите жичане четке од нерђајућег челика или абразивне точкове искључиво намењене бакру да бисте уклонили површински каменац док се не открије светли метални сјај.
- Хемијско одмашћивање и кисељење: Одмастити компоненте користећи ацетон или 10% водени раствор натријум хидроксида на 30 степени, добро испрати, затим киселити у 35% раствору азотне киселине или 10% раствора сумпорне киселине 3 минута да се растворе површински оксиди. Исперите и потпуно осушите пре монтаже.
Контрола предгревања и термичког улаза
Чисти бакар и легуре бакра високе проводљивости показују високу топлотну дифузивност за контактно спајање бакарних шипки са сребром. За пресеке дебље од 5 мм, претходно загревање је обавезно да би се спречили хладни кругови и недостатак фузије. Извори струје за заваривање морају да испоручују већу густину струје од оних који се користе за угљеничне челике да би се компензовао брз губитак топлоте.
Заједнички дизајн и ублажавање дисторзије
Због високог коефицијента топлотног ширења бакра (око 16,5 × 10‑6/К), долази до значајног волуметријског скупљања током очвршћавања, изазивања микропукотина и угаоног изобличења. Да бисте спречили ово:
- Дизајнирајте шире зазоре спојева и веће углове жлебова (обично В-жлебови од 60 степени до 70 степени).
- Користите привремено заваривање у више тачака да бисте одржали толеранције димензија унутар ±0,05 мм пре коначног високофреквентног лемљења или отпорног заваривања.
Управљање потрошним материјалом и безбедност животне средине
За производњу лемљених контактних компоненти, метали за пуњење и обложене електроде морају бити печени на приближно 200 степени 1 до 2 сата пре употребе да би се елиминисала влага која узрокује порозност водоника. Штавише, активна локална вентилација или системи за екстракцију дима морају да раде како би се спречила грозница металних пара узрокована удисањем испарења бакар-оксида током спајања на високој температури.
Често постављана питања о монтажи сребрне контакт компоненте
Како се мери дебљина слоја сребра у бакарном лемљеном склопу од чврстог сребра?
Дебљина слоја сребра може да се верификује металографским попречним{0}} пресеком, калибрисаном микроскопијом или другим валидираним методама мерења.
Како Ксиамен Аполло обезбеђује следљивост материјала за ревизије квалитета ИАТФ 16949?
Свака производна серија легура бакра и врхова за контакт са сребром се прати путем стриктних извештаја о испитивању материјала са детаљима о хемијском саставу, електричној проводљивости (већа или једнака 85% ИАЦС) и резултатима испитивања микротврдоће.
Која су типична времена испоруке за прилагођени склоп сребрних контакт компоненти из ваше фабрике у Кини?
Стандардни прототип алата и производња узорака захтевају 10 до 15 радних дана, док се наруџбине за масовну производњу за глобалне ОЕМ/ОДМ клијенте обично испуњавају у року од 10 до 15 дана, у зависности од обима поруџбине и хеџинга за сребро.
контактирајте нас
Када апликација укључујеЛемљење сребрних контаката на бакарне полуге, релејни терминали, компоненте прекидача или други електрични проводници, дају цртеж, разреде материјала, циљну годишњу запремину и потребне електричне/механичке спецификације за процену процеса.
