Уз континуирану експанзију тржишта минијатурних прекидача (МЦБ), оперативна стабилност проводних стезних компоненти унутар опреме за дистрибуцију електричне енергије постала је кључни фокус индустрије. Отказивање континуитета струјног кола је најчешћа опасност по безбедност у одржавању на терену. Као основна компонента МЦБ-а, одговорна за стезање кабла и проводљивост струје, челични МЦБ терминални кавез се ослања на своју металну стезну структуру да би формирао стабилну путању ниске{2}}отпорности. Ако контактна површина за стезање постане неуравнотежена, доћи ће до нестабилног континуитета. Дефекти у конструкцији, одступања у избору металног материјала, превелике димензије штанцања, влажно окружење за складиштење и неправилне операције ожичења могу све то да погоршају губитке на контактној површини, повећавајући вероватноћу прегревања кола, стварања лука и других безбедносних незгода.
Тренутно, минијатурни прекидачи континуирано иду ка минијатуризацији и великој густини, при чему се дебљина зида носача изолације стално смањује. Ово поставља строге стандарде за изолационе материјале, процесе бризгања и прецизност калупа. Неисправност изолације може директно довести до озбиљних кварова као што су цурење и кратки спојеви. Ако остаци метала, остаци флукса или дуготрајно-акумулација прашине и влаге, или старење материјала и пуцање, остану у изолационој бази ручног завртња терминалног блока, унутар изолационог слоја ће се формирати канали за јон{4}}, што ће довести до наглог пада отпора изолације и квара диелектрика. Влажна и прашњава индустријска постројења и спољашња окружења разводних ормана убрзавају пропадање носача изолације. Неадекватно чишћење током производње може оставити сићушне металне нечистоће, које могу лако да изазову изненадна кратко-искључивање током времена.
Поред своје основне функције изолационог потенцијала, изолациона база такође пружа подршку за поравнање и закључавање за унутрашње проводне компоненте. Неуспех да се обезбеди структура повећава ризик од кварова у проводљивости, што потенцијално доводи до потпуног распада компоненти и нестанка струје у екстремним условима. Стезни завртањ за контактор се ослања на основне копче и процесе заваривања за унутрашње закључавање и ограничавање. Дефекти у структурном дизајну производа, недовољна чврстоћа основног материјала, пропусти у процесима термичке обраде и заваривања и неадекватни поступци на монтажној линији могу ослабити укупне перформансе закључавања. У почетку, квар се манифестује само као тренутни нестанци струје и струјне флуктуације. Међутим, под продуженим вибрацијама и термичким цикличким стресом, стезна структура ће се постепено олабавити и одвојити, директно узрокујући квар заштитне функције прекидача.
Поред три типа фаталних кварова који директно утичу на рад опреме, ове проводне компоненте стезања такође показују две врсте уобичајених дефеката, од којих се оба могу брзо идентификовати и елиминисати током фабричког тестирања и инспекције опреме. Гуљење оплата, електрохемијска корозија, утискивање и ударна деформација и пуцање метала на површини стезног завртња за ваздушни прекидач су дефекти изгледа који директно смањују проводљивост и дугорочну-отпорност на временске услове. Превелике толеранције позиционирања и закључавања димензија и лоша конзистентност серијске обраде могу довести до лоше заменљивости, спречавајући усклађивање и склапање компоненти исте спецификације. Иако ове две врсте кварова не изазивају одмах нестанке струје, они значајно скраћују животни век опреме и стварају дугорочне{4}}оперативне ризике. Читав индустријски ланац треба да побољша стандардизоване процедуре тестирања како би контролисао вероватноћу квара из извора.
Већина обичних компоненти за стезање на тржишту се боре да истовремено постигну чврстоћу материјала, прецизност обраде и отпорност на корозију, што их чини веома подложним горе поменутим грешкама. Наша стандардизована, масовна{1}}производњаЧелични МЦБ терминални кавезмеђутим, направљен је од -хладно ваљаног челика високе жилавости- кроз један процес штанцања. Одликује се оптимизованом структуром силе стезања, вишеслојном галванизацијом за заштиту од корозије и стриктном контролом толеранција обраде. Компатибилан са разним минијатурним прекидачима, ефикасно се одупире температурним променама, вибрацијама и корозији прашине, спречавајући кварове у вези са континуитетом, изолацијом и фиксирањем-на извору и значајно смањујући трошкове одржавања опреме. Произвођачи прекидача и купци инжењеринга за дистрибуцију електричне енергије добродошли су да пробају наше производе и разговарају о масовној куповини и прилагођеној сарадњи.
контактирајте нас
