Уз континуирану експанзију нове индустрије енергетске и енергетске електронике, потражња за-отпорним на корозију, високо{1}}прецизним металним структурним компонентама стално расте. Делови за штанцање од нерђајућег челика, са својим стабилним механичким својствима и отпорношћу на корозију, постали су основне унутрашње компоненте за релеје и електронске управљачке модуле. Нерђајући челик има високу жилавост и лако се очвршћава током обраде, што чини његову потешкоћу у формирању далеко већом од оне код обичних хладно{4}}ваљаних челичних лимова. Свеобухватна контрола процеса постала је кључни технички изазов за стабилну масовну производњу у индустрији.
Избор основног материјала директно одређује издашност формирања и дугорочну-стабилност. Делови за штанцање од нерђајућег челика морају бити усклађени са одговарајућим разредом нерђајућег челика на основу услова рада опреме. За конвенционалне унутрашње електричне компоненте, може се користити нерђајући челик 304, балансирајући перформансе обликовања и основну отпорност на корозију; за спољно складиштење енергије и опрему за приобалне електричне енергије, предност је од нерђајућег челика 316, пошто је отпоран на велику количину соли и кисело/алкалну корозију. Пре производње, тврдоћа и издужење лима морају бити једнолично узорковани и тестирани како би се избегле пукотине од штанцања и прекомерно враћање изазвано разликама у перформансама серије.
Дизајн матрице је кључни елемент у контроли грешака при штанцању. Листови за штанцање од нерђајућег челика доживљавају веће хабање и хабање током обраде, тако да су Цр12МоВ и СКД11 легирани алатни челици-отпорни на хабање пожељнији за основни материјал матрице. Нитрирање и тврдо хромирање могу побољшати отпорност на хабање површине матрице. Размак матрица од нерђајућег челика треба контролисати унутар 5% до 10% дебљине лима; неуравнотежен зазор лако доводи до неравнина и одступања димензија. Комплексне компоненте неправилног облика могу се штанцати у више фаза како би се смањило оптерећење формирања.
Подешавање параметара процеса штанцања директно утиче на изглед готовог производа и животни век матрице. -Брзо штанцање није погодно за прогресивно штанцање од нерђајућег челика, пошто трење велике{2}}брзине генерише високе температуре које погоршавају деформацију лима и убрзавају хабање матрице. Притисак штанцања треба да се калибрише кроз пробно обликовање; недовољан притисак ће довести до непотпуног формирања, док ће превелики притисак изазвати кидање плоче. Истовремено, потребно је користити одговарајуће мазиво{5}} специфично за нерђајући челик, а количину треба пажљиво контролисати како би се избегло да остаци уља утичу на касније процесе заваривања и пасивизације.
Стандардизовани, више{0}}димензионални систем контроле квалитета обезбеђује доследну производњу у свим серијама челичних електричних делова, са строгим стандардима за димензије, завршну обраду површине и механичка својства. Током масовне производње, високо{2}}прецизни мерни инструменти се користе за континуалну инспекцију узорковања, а компензација калупа надокнађује грешке при повратку. Одржава се строга чистоћа калупа како би се спречиле огреботине и удубљења на лиму. Кључне електричне компоненте пролазе кроз слани спреј и механичко тестирање, уз потпуно задржавање података како би се осигурала дугорочна-поузданост машине.
Стандардизовани-операција на лицу места и одржавање опреме су фундаментални за стабилну масовну производњу. Цео процес штанцања за челичне делове за заваривање је у складу са фиксним стандардима безбедносне контроле. Оператери морају савладати комплетне процедуре штанцања и носити заштитну опрему. Опрема за штанцање се редовно проверава, а ваздушни притисак се калибрише да би се одржао стабилан притисак формирања. Подешавање калупа је забрањено током рада опреме, чиме се минимизирају дефекти серије и опасности по безбедност из оперативне перспективе.
Изграђена на горе поменутом стандардизованом систему контроле штанцања, ова прецизностДелови за штанцање од нерђајућег челикасу погодни за потребе монтаже нових енергетских контрола снаге, фотонапонских инвертера и разних релеја. Прилагођене структуре за неправилно савијање и позиционирање са више-рупа доступне су на захтев. Одржава се строга контрола над неравнинама, опругама и толеранцијама димензија, а обезбеђују се потпуни извештаји о испитивању материјала и серија. Погодни су за сложене услове рада енергетске опреме, укључујући високе и ниске температуре и слани спреј.
За прилагођене штанцане од нерђајућег челика за енергетску електронику и нову енергетску опрему, молимо контактирајте наш технички тим да добијете професионална решења и детаљне понуде на основу инжењерских цртежа.
контактирајте нас
