ЦНЦ делови за глодање алуминијума могу постићи толеранције димензија око ±0,01 мм када су способност машине, алати, причвршћивање, параметри сечења, термичка контрола и инспекција правилно усклађени са геометријом компоненте. Главна инжењерска предност није једноставно већа брзина вретена; то је способност одржавања поновљивих услова обраде од ЦАД/ЦАМ програмирања кроз коначну верификацију димензија.
За резервне делове за ЦНЦ машине који се користе у електроници, комуникационој опреми, медицинским уређајима, системима за аутоматизацију и новој-енергетској опреми, ЦНЦ обрада замењује већи део варијабилности повезаних са ручним радом са програмираним путањама алата, контролисаним параметрима сечења и мерљивим повратним информацијама о процесу.
Прецизност машина успоставља основу за ЦНЦ делове за обраду алуминијума
Тачност готовог обрађеног алуминијумског дела се прво одређује платформом машине и њеном способношћу да одржи позициону стабилност током сечења.
Конвенционална обрада се у великој мери ослања на контролу брзине помака, брзине вретена, ангажовања алата и корекције димензија. Чак и када искусни машиниста постигне прихватљиве резултате на једној компоненти, одржавање идентичних услова на стотинама или хиљадама делова је теже.
Модерна опрема за прецизну машинску обраду алуминијума користи координиране серво погоне, прецизне системе линеарног кретања, кугличне завртње и системе повратних информација о положају за контролу кретања алата дуж више оса.
Кеи Мацхине-Контроле нивоа
| Мацхине Елемент | Инжењерска функција |
|
| Систем серво погона | Контролише кретање осе | Побољшава поновљивост позиционирања |
| Прецизни куглични вијак | Претвара ротационо кретање у линеарно кретање | Смањује зазор и грешку у кретању |
| Линеарни водич | Одржава стабилност кретања осовине | Подржава доследно кретање алата |
| Повратна информација енкодера/позиције | Мери стварну позицију осе | Омогућава корекцију покрета |
| Аутоматска компензација алата | Исправља геометрију или хабање алата | Одржава конзистентност димензија |
| Више{0}}осна обрада | Смањује поновљена подешавања | Ограничава акумулирану грешку позиционирања |
За ЦНЦ стругање алуминијума, термичко понашање такође захтева пажњу. Алуминијум има релативно високу топлотну експанзију у поређењу са многим челицима. Током продужених циклуса производње, промене температуре вретена, температуре машине и температуре радног комада могу утицати на мерења димензија.
Због тога стабилно окружење за обраду, контролисани циклус-загревања и одговарајућа компензација димензија постају део производног процеса, а не опциона подешавања.
Грешка у вези са -обрадом са пет оса смањује подешавање{1}}
Комплексна ЦНЦ обрада Ваздушни делови могу захтевати машинску обраду на неколико површина. Поновљено уклањање и поновно позиционирање радног комада ствара додатне могућности-преношења података и поравнања за грешке.
ЦНЦ обрада са пет-осова може да приступи више површина у мање подешавања. Ово смањује број операција држања и помаже у очувању односа између критичних података, рупа, џепова и спољних профила.
Консултујте наше електроинжењере већ данас
Фиксирање и затворена{0}}Варијанта толеранције контроле инспекције обрађених алуминијумских делова
Одржавање посла се често потцењује када се говори о тачности ЦНЦ обраде.
Алат за сечење може прецизно да прати програмирану путању, али ће резултујући ЦНЦ део за глодање алуминијума и даље бити нетачан ако се радни предмет помера, вибрира или деформише током обраде.
Прецизна учвршћења успостављају стабилне подлоге
Одговарајући уређај треба да обезбеди:
- Поновљиве површине за лоцирање
- Адекватна сила стезања
- Довољна крутост
- Контролисани приступ за резне алате
- Минимална деформација радног предмета
- Брзо и поновљиво учитавање
Сила стезања мора бити довољна да спречи померање без претераног деформисања танких алуминијумских профила.
За{0}}производњу великог обима, поновљивост фиксирања такође утиче на време циклуса ЦНЦ делова за обраду алуминијума. Учвршћење које омогућава брзо учитавање и предвидљиво позиционирање датума смањује варијације подешавања док повећава искоришћеност машине.
Машинска обрада и инспекција формирају повратну петљу
Контролисани процес ЦНЦ обраде алуминијума не би требало да се заврши када алат престане да сече.
Производна петља се може представити као:
Обрада → Мерење → Анализа података → Корекција параметара → Накнадна обрада
Инспекција димензија може укључивати:
- Машине за мерење координата (ЦММ)
- Системи за мерење вида
- Дигитални висиномери
- Микрометри
- чељусти
- Мери отвора
- Опрема за мерење храпавости површине
ЦММ инспекција је посебно корисна за сложене геометрије које укључују више података, толеранције положаја и тродимензионалне профиле-.
Подаци инспекције такође могу да идентификују систематско одступање процеса. Ако се критични пречник постепено помера ка горњој или доњој граници толеранције, проблем може да указује на хабање резервних делова ЦНЦ машина, температурне варијације или промене у вези{1}}причвршћивања.
Стога циљ није једноставно одбацити неисправне машински обрађене алуминијумске делове. Циљ је да се идентификује физички извор димензионалног померања пре него што произведе велику количину неусаглашених делова.
Често постављана питања о ЦНЦ машинској обради ваздухопловних делова
Коју толеранцију може постићи ЦНЦ глодање за Алуминијумски ЦНЦ машински део?
За одговарајуће алуминијумске компоненте и контролисане услове обраде, могу се постићи толеранције димензија око ±0,01 мм. Коначна толеранција зависи од легуре, геометрије, способности машине, алата, причвршћивања, термичких услова и захтева за инспекцију.
Како ЦНЦ делове за обраду алуминијума треба прегледати за ОЕМ производњу?
Критичне димензије се могу верификовати коришћењем ЦММ-а, система за мерење вида, микрометара или других калибрираних инструмената. Методе инспекције треба да одговарају толеранцији цртежа и геометријским захтевима.
Шта ОЕМ купац треба да обезбеди када наручи ЦНЦ делове за глодање алуминијума?
Наведите 2Д цртеж, 3Д ЦАД модел, алуминијумску легуру, толеранције димензија, завршну обраду површине, захтеве за{2}}обрадом површине, количину, захтеве за инспекцију и спецификације{3}}специфичне апликације. Ови улази омогућавају процену процеса обраде пре производње.
контактирајте нас
За цртеже који захтевају контролисане толеранције, сложену геометрију глодања или поновну производњу, доставите ЦАД модел и технички цртежЦНЦ глодање алуминијумских деловаза преглед процеса. Рута производње се затим може проценити кроз ЦНЦ машинску обраду, причвршћивање, инспекцију димензија и серијску производњу пре понуде.
