Уобичајени недостаци квалитета одливака од алуминијумских легура под калупом{0}}и мере за побољшање

У савременој производњи, ливени{0}}ливи од легура алуминијума се широко користе у индустријама као што су аутомобилска индустрија, авијација, електроника и енергетика. Они су један од основних материјала за развој лаких и-структура високих перформанси. Са проширењем производних капацитета у фабрикама делова за машинску обраду алуминијума и све већим захтевима за прецизношћу за ЦНЦ делове за машинску обраду алуминијума, ефективно побољшање квалитета-делова за ливење под притиском и смањење дефекта постало је кључ технолошког развоја у индустрији.

Алуминијумска легура, са својом малом густином, високом специфичном чврстоћом, одличном топлотном проводљивошћу и јаком отпорношћу на корозију, је други најпопуларнији структурни метални материјал после челика. Његова одлична обрадивост и стабилност чине га идеалном сировином за машинске алуминијумске делове и ЦНЦ машинску обраду алуминијумских делова.

Ниска тачка топљења алуминијума и добра својства течења чине га погодним за{0}}ливање под притиском и широко се користи у апликацијама као што су аутомобилски мотори, компоненте за ваздухопловство, кућишта инструмената и електронске компоненте. Посебно у производњи прилагођених ЦНЦ алуминијумских делова и алуминијумских ЦНЦ глоданих делова, прецизна машинска својства алуминијумских легура додатно повећавају предности њихове примене у новој енергетској и комуникационој опреми.

1. Порозност

Порозност је уобичајени дефект код{0}} ливених делова, који се обично манифестује као глатке, округле шупљине на или унутар калупа, што може да утиче на механичка својства и естетику површине.

Узроци:
Током процеса{0}} ливења под притиском, течни алуминијум се брзо пуни, а гасови унутар шупљине калупа се не избацују одмах, што доводи до стварања мехурића. Штавише, водоник има високу растворљивост на температурама топљења (приближно 660 степени), а при хлађењу мехурићи се таложе и формирају шупљине.

Мере за побољшање:

Оптимизујте канале за вентилацију калупа, додајте отворе за вентилацију или користите систем{0}}вакуум ливења под притиском.

Изаберите високо{0}}средство за рафинацију за уклањање гаса.

Контролишите количину распршеног средства за ослобађање да бисте спречили прекомерно стварање гаса.

Када користите алуминијумске делове за ЦНЦ глодање, избегавајте прекомерно сечење, које може открити унутрашње поре.

У областима које захтевају машинску обраду, као што су рупе са навојем, ако се рупе за ваздух налазе у не-критичним областима и не утичу на снагу обртног момента, могу се открити и потврдити након ЦНЦ обраде алуминијумских делова без потребе за додатним третманом.

2. Инклузије

Инклузије првенствено потичу од оксида или шљаке током процеса топљења метала. Ако елементи као што су гвожђе, манган и хром нису правилно контролисани, они лако могу да формирају једињења високе -тачке{2}}тачке која се таложе у одливу.

Мере за побољшање:

Строго контролишите састав алуминијумског ингота да бисте смањили садржај тешких метала.

Редовно чистите пећ за топљење и кутлачу да бисте спречили секундарну оксидацију.

Одржавајте несметан рад током фаза топљења и сипања да бисте смањили турбуленцију.

Користите алуминијум високе{0}}чистоће као сировину за ЦНЦ обраду алуминијумских делова да бисте побољшали електричну и топлотну проводљивост.

3. Шупљина скупљања

Шупљине које се скупљају се обично појављују у дебелим деловима и изгледају као неправилне рупе или структуре попут саћа-, што утиче на механичку чврстоћу.

Узрок:
Због ниске температуре калупа, спољашњи слој растопљеног алуминијума се прво стврдњава, формирајући тврду шкољку. Како унутрашњи метал наставља да се скупља, не може се допунити, што на крају ствара шупљине.

Мере за побољшање:

Оптимизујте структуру ливења и смањите варијације у дебљини зида.

Додајте канале воде за хлађење у кључним деловима калупа да бисте убрзали очвршћавање.

Одговарајуће повећајте притисак убризгавања да бисте побољшали густину микроструктуре.

Користите ЦНЦ глодање да бисте прегледали дистрибуцију скупљања и избегли дефектне области приликом обраде.

4. Пукотине

Пукотине се појављују као дугачке, уске празнине или таласасте линије, које се обично протежу дуж подручја концентрације напрезања.

Узрок:
Ненормалан састав (као што је прекомерни садржај магнезијума) може повећати лепљење метала. Превисока температура калупа или неравномерно хлађење такође могу изазвати пуцање услед термичког напрезања.

Мере за побољшање:

Подесите однос легуре, смањујући садржај магнезијума или повећавајући садржај силицијума.

Побољшајте структуру калупа и додајте канале за хлађење.

Оптимизујте угао промаја и радијус угла да бисте смањили напон отпуштања.

Користите прилагођене ЦНЦ алуминијумске делове или алуминијумске ЦНЦ обрађене делове за накнадну оптимизацију структуре да бисте побољшали укупну прецизност и отпорност на замор.

5. Ознаке површинског повлачења

Ознаке површинског отпора су уобичајени линеарни дефекти на{0}} ливеним деловима, који се појављују као огреботине узроковане пријањањем између површинског метала и калупа.

Узроци:
Оштећење калупа, неравномерно избацивање, превисока температура калупа, недовољан садржај гвожђа у легури или лоше перформансе средства за одвајање.

Мере за побољшање:

Поправите површину шупљине калупа да бисте побољшали завршну обраду.

Контролишите температуру калупа и сипања на одговарајући начин (180–500 степени).

Подесите механизам за избацивање да бисте обезбедили уравнотежену расподелу силе.

Оптимизујте формулацију средства за ослобађање да бисте смањили адхезију.

Извршите рафинацију површине током ЦНЦ глодања алуминијумских делова да бисте елиминисали мање огреботине и побољшали конзистентност површине.

Контрола квалитета ливења под притиском{0}} од легуре алуминијума је систематски процес, који укључује више фактора, укључујући чистоћу материјала, структуру калупа, процес топљења и накнадну обраду. Уз технолошку надоградњу у фабрикама за машинску обраду алуминијума и континуирано побољшање прецизности ЦНЦ машинских делова за обраду алуминијума, индустрија постепено прелази са традиционалног ливења-на интелигентну производњу.

У будућности ће интеграција високо{0}}технологије ЦНЦ обраде, дигиталног надзора и аутоматизоване инспекције делова за машинску обраду алуминијума додатно побољшати стабилност и поузданост структурних делова од легуре алуминијума. Континуираном оптимизацијомЦНЦ део за обраду алуминијумапроизводног процеса, компаније могу значајно побољшати глобалну конкурентност својих производа уз одржавање контроле трошкова.