Месингани штанцовани, захваљујући одличним својствима самог материјала и зрелој технологији обраде, заузимају значајно место у многим индустријама попут енергетике, бродоградње, телекомуникација и медицине, и постали су незаобилазна кључна компонента у производњи опреме у различитим областима.
предности
Урођене предности месинга обезбеђују чврсту основу за високе перформансе штанцаних делова.
Прво, месинг поседује одличну топлотну проводљивост, што му омогућава да се преради у делове за различите термичке примене, испуњавајући захтеве за расипање топлоте или проводљивост опреме.
Друго, месинг показује одличну дуктилност и жилавост, што му омогућава да издржи значајну пластичну деформацију током штанцања, што резултира производима високе{0}}врсте и осигурава трајност компоненти.
Штавише, делови произведени коришћењем процеса штанцања од месинга поседују одличну отпорност на корозију, глаткоћу површине и ефекте полирања, што их чини погодним за употребу као високо декоративне компоненте, балансирајући практичност и естетику.
Поред тога, делови од месинга имају добру могућност рециклирања; на крају свог радног века, могу се рециклирати и преобликовати у нове облике производа, у складу са тренутном зеленом и еколошки прихватљивом филозофијом индустријског развоја.
Штавише, захваљујући доброј електричној проводљивости бакра, месинг је такође погодан за штанцање опреме за осветљење и разних електричних компоненти, доприносећи стабилном раду система електричних прикључака.
Производни процес
Бланшање је један од основних процеса у штанцању бакра, који се првенствено користи за сечење делова од месинга у потребне облике. Пречник рупе и растојање од ивице до рупе су кључни параметри који утичу на прецизност дела. Током слепљивања, кључно је спречити формирање ивица како би се избегли продужени циклуси испоруке и повећани трошкови повезани са секундарном обрадом.
Процес перфорације се користи за бакарне делове штанцања са малим рупама, резовима или жлебовима у главном дизајну и спада у категорију процеса прецизног обликовања. У стварној производњи, процеси слепљивања и штанцања се могу завршити у истом току рада, ефикасно побољшавајући ефикасност обраде бакарног лима за штанцање.
Дубоко извлачење је основни процес у електричним бакарним деловима за штанцање метала. Овај процес захтева снажно провлачење месингане гредице кроз калуп одређеног облика да би се добио део са специфичном структуром шупљине. Дубина дубоког извлачења може се флексибилно подесити према дубини шупљине и подељена је у два типа: плитко дубоко извлачење и дубоко дубоко извлачење, како би се задовољили структурни захтеви различитих производа за штанцање бакарног лима.
Савијање је кључни процес за постизање различитих облика у месинганим деловима. Током рада, месингани део се прво фиксира, остављајући одређену избочину. Клип затим примењује силу на ову избочину да би завршио процес савијања. Типично, савијање треба извршити након процеса истезања; обрнути овај редослед може лако довести до деформације електричних бакарних делова за штанцање.
Неколико кључних процесних разматрања мора се поштовати током савијања: радијус угла треба да буде најмање половина дебљине месинганог лима; минимизирајте оштре углове и сложене резове како бисте смањили вероватноћу формирања неравнина; избегавајте савијање у близини рупа како бисте спречили деформацију рупе; а ширина избочина и зареза треба да буде приближно један и по пута већа од дебљине месинга.
Уобичајене методе савијања месинга укључују ваздушно савијање, штанцање и подрезивање. Ваздушно савијање користи матрицу у облику слова В- за савијање делова од месинга чија је дебљина мања од размака између пробоја и шупљине матрице. Штанцање и подрезивање су специјализовани процеси савијања који захтевају примену значајне силе унутар уске шупљине калупа да би се завршило обликовање, погодно за обраду прилагођеноПроизводи за штанцање бакра.
контактирајте нас
