Утицај процеса полирања на контактну отпорност електричних контаката равних и сферних заковица

Наглим развојем електроиндустрије, широко су се развили и различити енергетски уређаји као што су високонапонски и нисконапонски прекидачи, растављачи, контактори, релеји итд. који контролишу пренос и дистрибуцију енергије.Прилагођени електрични контактиодговорни су за повезивање, искључивање и пренос струје у електричној и електронској опреми. Они су главни покретачи деловања електричних прекидача, па се електрични контакти називају „делови срца“. Контактни отпор електричних контаката заковице је важан параметар за мерење перформанси заковица. Један од главних критеријума за квар електричног контакта је да контактни отпор премашује наведену вредност. Главни фактори који утичу на контактну отпорност електричних контаката заковице укључују храпавост радне површине заковице, стране материје на радној површини, адхезију бакра на радној површини, итд. Ови фактори утицаја су уско повезани са процесом полирања након обраде. Због тога се у овој студији анализира утицај два процеса полирања након обраде на контактни отпор равних и сферних електричних контаката током производње електричних контаката и разматра однос између два процеса полирања и контактног отпора.

Процес брушења и полирања челичне игле користи челичне игле иЕлецтрицал Цонтацтпроизвођачи да изврше потпуно свеобухватно и вишеугаоно брушење како би постигли ефекте брзог уклањања рђе, уклањања неравнина, оксидног филма и синтерованих страних материја. Процес полирања челичне игле не оштећује површину радног предмета, не утиче на тачност димензија радног предмета и чини заковицу тренутно светлом и уредном.

Процес глодања и полирања користи перле за полирање и контакте за заковице за брушење под више углова како би се брзо уклониле површинске стране материје, оксидни филм и трагови синтеровања, итд., Што може ефикасно решити проблеме преклапања радног комада и неравномерног брушења који се јављају при брушењу. и машина за полирање у току рада. Овај процес такође не оштећује површину заковице и не утиче на тачност димензија. Учините површину заковице глаткијом.

Перформансе електричног контакта електричног контакта заковице када се пусти у производњу углавном зависе од стања његове радне површине, а његово површинско стање зависи од процеса полирања електричног контакта заковице након обраде. Процес полирања након обраде је директно повезан са храпавошћу и чистоћом контактне површине, што има много везе са стабилношћу отпора контакта. Због тога је веома смислено проучавати утицај процеса полирања електричног контакта заковице након обраде на контактни отпор.

Да би се даље разумео ефекат процеса полирања након обраде на контактну отпорност електричног контактаСилвер Поинт, овим тестом су посматране и забележене 4 групе узорака, од којих су две биле равне и две сферне заковице. Сврха је да се упореде контактна отпорност и храпавост површине равних и сферних узорака третираних различитим процесима полирања и да се истражи ефекат процеса полирања на контактни отпор електричних контаката равних и сферних заковица.

АгСнО2 жица и бакарна жица прерађене су у сферне композитне заковице димензија Р6×1,85 ​​(0.6) + 3×2,5, а АгНи жица и бакарна жица прерађене су у равне композитне заковице димензија Ф6 ×1.85 (0.6) + 3×1.6. Испитиване су четири серије заковица, једна серија сферних и равних површина две серије закивака је брушена и полирана, а једна серија сферних и равних површина две серије закивака је полирана челичном иглом. Означени су бројевима Р1, Ф1, Р2 и Ф2 и обрађени су према различитим процесима полирања. Процес полирања сваке серије је приказан у табели 1. Храпавост радне површине контакта заковице је мерена помоћу Кеиенце 400Кс; мерење симулације контактног отпора контакта заковице различитих процеса изведено је помоћу ЦРС-4000 анализатора контактног отпора материјала контакта. Принцип опреме је да се на два контакта примењује одређени притисак, а подаци о вредности отпора се добијају преко фиксне струје и напона. Принцип је приказан на слици 1. Услови испитивања су: испитни напон 1000 мВ, испитна струја 100 мА, контактни притисак 200 г.

Слика 2 приказује изглед сребрног премазаЕлектрични контакти, где је (а) полирана раван Ф1, (б) је полирана сферна површина Р1, (ц) је полирана раван челичне игле Ф2, и (д) је полирана сферна површина челичном иглом Р2 . Под оптичким микроскопом уочен је изглед равних и сферних нитних контаката под два процеса полирања. Јасно се може видети да куглично брушена полирана раван и сферна површина имају мат изглед, док је полирана челична игла површина има шиљасту површину, али је боја светлија.

На слици 3 приказана је морфологија површине контакта, где је (а) полирана раван са кугличним млевењем Ф1, (б) полирана сферна површина Р1, (ц) полирана раван челичне игле Ф2, и (д) ) је челична игла полирана сферна површина Р2. Морфологија контактне површине два процеса је посматрана помоћу Кеиенце 400Кс. Из (а) и (б) може се видети да нема очигледног бакарног праха и страних материја на површини млевене лоптице, док (ц) и (д) показују да постоји мала количина остатка бакарног праха на челична игла полирана површина. Упоређивањем изгледа може се видети да је површина полираног процеса млевењем релативно глатка. Из (а) и (ц) се може видети да полирање челичне игле има већи утицај на морфологију равних и сферних заковица. Равна површина има више удубљења и изгледа грубље.

Слика 4 је скенирајући електронски микроскоп контакта, где је (а) полирана раван Ф1 брушена куглом, (б) полирана сферна површина Р1, (ц) је полирана раван челичне игле Ф2, и ( д) је челична игла полирана сферна површина Р2. Преко скенирајућег електронског микроскопа, узорци у два процеса полирања су скенирани на стране материје и упоређени и анализирани. Утврђено је да је морфологија површине након полирања оба процеса била слична, није било очигледних страних материја, а ефекат полирања је био сличан.

Морфологија равне и сферичне радне површине заковице при два процеса полирања посматрана је од макро до микро. Анализом је утврђено да је радна површина контакта заковице под процесом полирања кугличним глодањем била глаткија од оне под процесом полирања челичне игле, а утицај полирања челичне игле на морфологију равне заковице био је већи него код сферичне заковице, а површина је била релативно храпава.

Резултати испитивања храпавости четири серије узорака приказани су у табели 2, а вредности мерења храпавости су уцртане у графикон као што је приказано на слици 5.

Као што се може видети из табеле 2, за сваки процес је измерено десет заковица. Храпавост заковица у процесу полирања челичном иглом Ф2 је знатно већа од оне у процесу полирања кугличним глодањем Ф1, а храпавост заковица у процесу полирања челичном иглом Р2 је нешто већа него код процеса полирања кугличним млевењем Р1 , што указује да два процеса полирања имају мали утицај на храпавост заковица сферног АгСнО2 материјала. Из кривуља Ф1 и Ф2 на слици 5 се јасно може видети да је храпавост Ф2 око два пута већа од Ф1, тако да два процеса полирања имају већи утицај на храпавост равних заковица АгНи материјала.

Резултати испитивања контактне отпорности четири серије узорака приказани су у табели 3, а вредности мерења контактног отпора су уцртане као што је приказано на слици 6.

Из просечне вредности података у табели 3, може се видети да је контактни отпор заковице при процесу полирања челичном иглом Ф2 значајно већи од отпора при процесу полирања кугличним млевењем Ф1, што указује да два процеса полирања имају већи утицај на контактни отпор равних заковица АгНи материјала. Отпор контакта заковице под Р2 процесом полирања челичном иглом је нешто већи него код Р1 процеса полирања кугличним млевењем, што указује да два процеса полирања имају мали утицај на отпорност контакта сферичне заковице АгСнО2 материјала. Отпор контакта заковице са сферном површином за полирање кугличним глодањем Р1 је најмањи, са просечном вредношћу од 0,29 мΩ и максималном вредношћу од 0,34 мΩ. Отпор контакта равни за полирање челичне игле Ф2 је највећи, са просечном вредношћу од 0,69 мΩ и максималном вредношћу од 0,81 мΩ.

Из кривих Ф1 и Ф2 на слици 6, може се јасно видети да је просечни контактни отпор Ф2 0.69 мΩ, што је око два пута више од контактног отпора Ф1, тако да два процеса полирања имају већу утицај на контактни отпор равних заковица АгНи материјала. На основу поређења између слика 5 и 6, утврђено је да је крива слична резултату храпавости, што такође показује да је контактни отпор уско повезан са храпавошћу. Што је већа храпавост, већи је контактни отпор, који је повезан са површином контакта када су контактори електричних сребрних контаката у контакту.

Процес полирања је користио два процеса, брушење челичне игле и куглично глодање. Боја заковица направљених кугличним млевењем је мат, док је боја закивака израђених брушењем челичне игле светлија, али има храпаву површину; површинско уклањање страних материја оба процеса је релативно чисто; храпавост сферних и равних заковица оба материјала кугличним млевењем је мања од храпавости процеса брушења челичне игле, али процес полирања има мањи утицај на храпавост заковица сферног АгСнО2 материјала и већи утицај на храпавост материјала. равне заковице од АгНи материјала; отпорност на контакт сферних и равних заковица оба материјала кугличним млевењем је боља него код брушења челичне игле, али процес полирања има мањи утицај на контактну отпорност заковица сферног АгСнО2 материјала и већи утицај на контактну отпорност равни АгНи материјал закива. Ово се углавном односи на утицај процеса полирања на храпавост површине и површину електричног контакта.

Наши производи

Наш контактор електричниСребрни контактису изванредни производи у области повезивања. Пажљиво су направљени од висококвалитетних материјала и истовремено су издржљиви и поуздани. Јединствени дизајн сребрног контакта даје му одличну проводљивост и изузетно добро ради у електричним везама, што га чини савршеним за прецизну електронску опрему и велике индустријске машине. Његов дизајн прецизне величине обезбеђује једноставну и чврсту инсталацију и лако се носи са различитим сложеним захтевима за повезивање. Висока проводљивост сребрног контакта ефикасно смањује отпор, смањује губитак енергије и значајно побољшава радну ефикасност опреме. И након строге инспекције квалитета, квалитет је стабилан и поуздан, животни век је дуг, а можете уштедети трошкове одржавања. Одабиром наших сребрних контактних заковица бирате висококвалитетно решење за повезивање високих перформанси како би ваша опрема радила стабилније и ефикасније.