Главни узроци грешака у машинској обради делова за глодање

Прецизност обраде се односи на степен до ког су стварни геометријски параметри (величина, облик и положај) Прецизног глодајућег дела усклађени са његовим идеалним геометријским параметрима након обраде. У прецизној обради механичких делова грешке су неизбежне, али морају бити у прихватљивим границама. Анализа грешака помаже да се разумеју основни закони који регулишу ове промене, омогућавајући одговарајуће мере за смањење грешака у машинској обради и побољшање тачности обраде.

Грешка ротације вретена. Грешка ротације вретена се односи на варијацију стварне осе ротације вретена у било ком тренутку у односу на његову просечну осу ротације, што директно утиче на коначну тачност металних ЦНЦ машинских делова. Главни узроци грешке радијалне ротације вретена су: грешке у коаксијалности неколико вретена, разне грешке у самим лежајевима, грешке у коаксијалности између лежајева и отклон вретена.

Грешка у водилици. Шина водилица је референца за одређивање релативног позиционог односа различитих компоненти алатних машина и такође референца за кретање машине алатке. Неравномерно хабање и квалитет уградње шине водилице су такође важни фактори који узрокују грешке у шини водилице у производњи прилагођених ЦНЦ глоданих делова.

Грешка у ланцу преноса. Грешка ланца преноса односи се на грешку у релативном кретању између елемената преноса на оба краја интерно повезаног преносног ланца. Грешка у преносу је узрокована грешкама у производњи и монтажи у свакој компоненти ланца преноса, као и хабањем током употребе, што све утиче на квалитет прилагођених брушених делова.

Геометријска грешка алата. Било који алат се неизбежно троши током сечења, изазивајући промене у величини и облику радног комада, посебно када се обрађују Прецизни ЦНЦ делови за глодање.

Грешка при позиционирању. Један тип је грешка која није-подударна. Датум који се користи за одређивање величине и положаја површине на цртежу дела назива се референтни датум. Датум који се користи за одређивање величине и положаја обрађене површине на процесном цртежу назива се процесни датум. Када обрађујете радни предмет на алатној машини, неколико геометријских елемената на радном предмету мора бити изабрано као референтне тачке за металне ЦНЦ обрађене делове. Ако се изабрани датум позиционирања не поклапа са пројектним датумом, појавиће се грешка која није-подударна. Друго, нетачне грешке у производњи у позиционирању парова.

Грешке узроковане деформацијом под напоном у процесном систему. Једна врста је крутост радног предмета. У машинском систему, ако је крутост радног предмета релативно ниска у поређењу са машинским алатом, алатом за сечење и учвршћењем, деформација узрокована недовољном крутошћу под силама резања ће значајно утицати на тачност обраде прилагођених ЦНЦ глоданих делова. Друго, постоји питање крутости алата за сечење. Алати за спољно стругање имају велику крутост у правцу нормалном на обрађену површину, а њихова деформација је занемарљива. Међутим, при бушењу унутрашњих рупа малог -пречника, крутост држача алата је веома лоша, а његова деформација под напрезањем у великој мери утиче на тачност обраде рупе. Треће, крутост компоненти алатних машина. Компоненте алатних машина се састоје од много делова и тренутно не постоји одговарајућа и једноставна метода за израчунавање њихове крутости; експерименталне методе су и даље примарно средство за његово утврђивање.

Грешке узроковане термичком деформацијом обрадног система. Термичка деформација обрадног система има значајан утицај на тачност обраде, посебно у обради прилагођених глоданих делова и великих компоненти. Грешке у машинској обради узроковане термичком деформацијом понекад могу чинити и до 50% укупне грешке радног предмета.

Грешке при подешавању. У свакој операцији обраде увек су неопходна подешавања система обраде. Пошто подешавања не могу бити апсолутно тачна, долази до грешака у подешавању. У машинском систему, тачност положаја радног предмета и алата за сечење на алатној машини се обезбеђује подешавањем алатке машине, алата за сечење, учвршћења или радног комада. Када оригинална тачност алатне машине, алата за сечење, учвршћења и обрадака испуњава све захтеве процеса, а динамички фактори се не узимају у обзир, утицај грешке подешавања игра одлучујућу улогу у тачности обраде Прецизних ЦНЦ делова за глодање.

Меасуремент Еррор. Када мерите ОЕМ делове за глодање током или после машинске обраде, метод мерења, тачност мерних алата, обрадак и субјективни и објективни фактори директно утичу на тачност мерења.

На основу дубоког разумевања и систематског решавања узрока горе наведених грешака у машинској обради, нашПрецизни делови за глодањеимплементирајте високе{0}}стандарде прецизне обраде у целом ланцу, од избора алатних машина и дизајна процеса до инспекције и ослобађања. Ово ефикасно контролише грешке у димензијама и позиционирању унутар строгих толеранција, савршено се прилагођавајући захтевима за перформансе различите врхунске-опреме за прецизне компоненте, пружајући клијентима стабилна и поуздана решења основних компоненти.