Студија о отпорности на корозију електричних контаката сребрног волфрама и сребрног волфрам карбида

Међу материјалима за електричне контакте, електрични контакти АгВ и АгВЦ се широко користе као покретни контакти у различитим прекидачима због њихове добре електричне проводљивости, електротермичких својстава и добре електричне отпорности на хабање. АгВ електрични контакти се лако обрађују и могу да издрже велику струјну ерозију лука, тако да се знатно више користе у прекидачима него АгВЦ. Међутим, последњих година, са сталним побољшањем захтева за коришћење прекидача, посебно у релативно тешким окружењима, као што су на мору, високе температуре и високе влажности, постављају се већи захтеви за отпорност на корозијуВолфрам лемљене заковицематеријала. Да би се спречила корозија електричних контаката пре употребе, што доводи до веће контактне отпорности или чак непроводљивости, индустрија тренутно генерално усваја метод галванизације сребра након заваривања како би се изоловао волфрам или волфрам карбид из ваздуха. Међутим, пошто је галванизовани сребрни слој сагорео током прегледа прекидача пре него што изађе из фабрике или у раној фази употребе, галвански сребрни слој не може да реши проблем кородирања електричних контаката током употребе. Поред галванизације слоја сребра на површини електричног контакта, директна инфилтрација слоја сребра на површини током процеса производње контакта је такође метода. Недавно су спроведене студије о побољшању отпорности АгВ на корозију додавањем адитива.

У том циљу, ова студија је упоредила отпорност на корозију електричних контаката АгВ и АгВЦ у окружењима наизменичне влажне топлоте и распршивања на високим и ниским температурама поступком инфилтрације металургије праха да би се разјаснила јачина њихове отпорности на корозију.

1.1 Припрема електричних контаката АгВ и АгВЦ
Аг прах, В прах и Т прах (адитив) се равномерно мешају мешалицом праха, мешани прах се гранулира, а затим прво пресује у облик, а затим се пресовани зелени лист и инфилтрирани Аг лист стављају у пећ за инфилтрацију. за добијање АгВ електричних контаката са различитим саставима. АгВЦ електрични контакти са различитим саставима могу се добити коришћењем ВЦ праха уместо В праха и коришћењем исте методе. Време мешања је 2 х до 6 х, а температура инфилтрације је од 1000 до 1300 степени.

Према горе наведеној методи, четири производа, АгВ-1 (Т: 0-0.5%), АгВ-2 (Т: 1%-1,5%), АгВ -3 (Т: 2%-2.5%) и АгВЦ (Т: 1%-1,5%), припремљени су респективно (погледајте Табелу 1 за детаље). Узето је осам зрна сваког производа, а површински слој сребра је уклоњен да би се откриле честице волфрама и волфрам карбида. Четири од њих су узете за испитивање наизменичне влажне топлоте на високим и ниским температурама, а преостала четири су узета за испитивање сланом спрејом.

1.2 Испитивање високе и ниске температуре наизменичне влажне топлоте
Тхе ТунгстенЕлектричне контактне тачкепостављени су у комору за испитивање високе и ниске температуре наизменичне влажне топлоте. Услови испитивања су приказани на слици 1. Температура је подигнута са 25 степени на 90 степени током 1 сата, одржавана константном на 90 степени током 9 сати, пала са 90 степени на 25 степени током 1 сата, одржавана константном на 25 степени током 1 сата, пао са 25 степени на -25 степен током 1 сата, одржаван константном на -25 степену 9 сати и подигнут са -25 степени на 25 степени током 1 сата , завршавајући један циклус. Влажност је била 0% на -25 степени, 50% на 25 степени и 90% на 90 степени.

1.3 Тест сланог спреја
Четири типа заковице од волфрама за електричне рогове стављене су у комору за испитивање корозије у спреју соли, а услови испитивања су спроведени према ГБ/Т 6458-1986. Главни параметри испитивања: температура испитивања 35 степени; концентрација раствора натријум хлорида 5%; пХ вредност 6.5-7.2; континуирано прскање.

Површинска оксидацијаТунгстен ЦонтацтсЗа електричне апарате је примећено након 6. и 14. циклуса високо и нискотемпературног наизменичног теста влажне топлоте (крај теста) и теста сланом спрејом током 72 х и 240 х (крај теста). Конкретни резултати су приказани у табели 2, а изглед је приказан у табели 3.

Површина електричног контакта након испитивања је детектована скенирајућим електронским микроскопом ради анализе њеног степена оксидације (суђено по променама садржаја Аг, О и В на површини). Слике 2 до 5 приказују морфологију површине четири типа електричних контаката након 14. циклуса испитивања високе и ниске температуре наизменичне влажне топлоте.

Из анализе скенирајућим електронским микроскопом у табели 2 и сликама 2 до 5, може се видети да у тесту високе и ниске температуре наизменичне влажне топлоте, отпорност на оксидацију АгВ производа расте са повећањем садржаја адитива; на АгВЦ производ не утиче наизменична влажна топлота, а површина производа остаје непромењена након 14 циклуса.

Слике 6 до 9 приказују морфологију површине четириТунгстен ЦонтацтПоени након 240 сати теста сланом спрејом.

Из анализе скенирајућим електронским микроскопом у табели 2 и сликама 6 до 9, може се видети да у тесту сланом спрејом, АгВ електрични контакти и АгВЦ електрични контакти нису били подвргнути очигледној оксидацији након 240 х теста.

Суштина корозије метала је процес губитка узрокован оксидационо-редукционом реакцијом између метала или легуре и околног гаса или течности у контакту. У овој студији, температура испитивања и високе и ниске температуре наизменичног теста влажне топлоте и теста сланог спреја била је много нижа од температуре оксидације волфрама или волфрам карбида у ваздуху. У окружењу високе и ниске температуре наизменичне влажне топлоте, долази до кондензације на контактној површини, а гасови као што су ЦО2 и СО2 у ваздуху се растварају у води и формирају електролит. Активнији метал волфрам губи електроне и оксидира, што доводи до електрохемијске корозије. Додавање адитива који су активнији од волфрама на АгВ електрични контакт тако да адитиви прво оксидирају може одложити оксидацију волфрама. АгВЦ електрични контакти имају веома спору електрохемијску корозију због слабе активности ВЦ-а, која је ближа активности Аг. У тесту сланог спреја, иако се раствор НаЦл користи као електролит, такође ће доћи до електрохемијске корозије, али због ниске температуре испитивања, брзина корозије је веома спора.

(1) У тесту високе и ниске температуре наизменичне влажне топлоте, брзина оксидације АгВ електричних волфрам контактних заковица без адитива је најбржа, а брзина оксидације АгВ електричних контаката са адитивима је успорена. Како се садржај адитива повећава, брзина оксидације се успорава.
(2) У тесту високе и ниске температуре наизменичне влажне топлоте, нису пронађени знаци оксидације у електричним контактима АгВЦ након 14 циклуса испитивања. Отпорност на корозију АгВЦ електричних контаката је знатно боља од отпорности АгВ електричних контаката.
(3) У тесту сланог спреја није дошло до очигледне оксидације у електричним контактима АгВ и АгВЦ електричним контактима након 240 х тестирања.

Наши производи

Наша Волфрамова електрикаКонтактне тачкесу пажљиво израђени висококвалитетни производи са многим изузетним карактеристикама. Прво, употреба материјала од волфрама високе чистоће има одличну проводљивост и отпорност на високу температуру и може стабилно радити у окружењима сложених кола. Његова висока тврдоћа и јака отпорност на хабање могу одржати добре контактне перформансе дуго времена и смањити кварове узроковане хабањем. Штавише, наши волфрамови контакти су фино обрађени са високом димензионалном прецизношћу и правилним облицима, који савршено одговарају различитој електричној опреми како би се обезбедио ефикасан и стабилан пренос струје. Поред тога, строга инспекција квалитета осигурава да сваки контакт од волфрама испуњава високе стандарде, тако да немате бриге.