Процеси обраде ЦНЦ алуминијумских делова

ЦНЦ алуминијумски делови се широко користе у различитим индустријама. За производњу ових делова постоји неколико различитих технологија обраде. Свака технологија има своје карактеристике и погодне примене. Овај чланак ће представити неке главне технологије обраде делова од легуре алуминијума, помажући вам да разумете њихове карактеристике и употребу.​

ЦНЦ машински обрађени алуминијумски делови могу се обрађивати на различите начине, као што су ЦНЦ обрада, аутоматска обрада струговима и обрада струга са нумеричком контролом. Процес укључује употребу уобичајених алатних машина као што су стругови, глодалице, ренде, бушилице и брусилице за прављење делова калупа. Након тога се обављају неопходни радови на монтажи од стране монтера, а затим се делови склапају у различите калупе. За делове калупа којима је потребна висока прецизност, обичне алатне машине можда неће бити довољне. Прецизне машине алатке су потребне да би се добила потребна тачност. Да би обрада сложених-обликованих алуминијумских обрађених делова била аутоматизованија и смањили рад на уградњи, користе се алатне машине за нумеричко управљање (као што су три-координатне ЦНЦ глодалице, обрадни центри и ЦНЦ брусилице).

Штанцање је процес у коме се машине под притиском и калупи користе за примену силе на листове, траке, цеви и профиле. Ово узрокује пластично деформисање или одвајање алуминијумских токованих делова, што резултира радним комадима жељеног облика и величине. Формирање штанцањем користи снагу конвенционалне или посебне опреме за штанцање да би се лист деформисао директно у калупу. Три кључна елемента обраде штанцања су лим, калуп и опрема. Прецизно ливење је посебна врста ливења, као што је ливење по инвестицији и ливење под притиском. Може да производи делове са релативно прецизним облицима и високом прецизношћу ливења, обично без потребе за даљом обрадом.

Уобичајени кораци су следећи: Дизајнирајте калуп на основу захтева ЦНЦ глодања алуминијумских делова. Ливени восак за израду модела од воска. Нанесите премазе и више пута посипајте песак да бисте очврснули шкољку и осушили је. Растопите восак унутра да бисте добили шупљину (ово се зове депаратизација). Запалите шкољку да буде јака. Сипајте потребан метални материјал. Уклоните шкољку и очистите песак да бисте добили -готови производ високе прецизности. Затим се по потреби може обавити топлотна обрада или хладна обрада.

Металургија праха је технологија за израду металног праха. Ови прахови се затим мешају, обликују и синтерују да би се направили материјали или ЦНЦ машински обрађени алуминијумски делови. Ињекционо обликовање подразумева равномерно мешање чврстих прахова са органским везивом. Након гранулације, смеша се загрева и убризгава у шупљину калупа у пластичном стању. Стврдњава се у калупу. Затим се везиво уклања хемијским или термичким методама разлагања. На крају, део се синтерује да постане густ. У поређењу са традиционалним процесима, бризгање има предности као што су висока прецизност, уједначена структура, одличне перформансе и ниска цена производње.

Укратко, постоји много начина за обраду компоненти легуре алуминијума, од којих сваки има своје предности. Специјализовани смо у области машинских делова од легуре алуминијума. Са нашим одличним вештинама и професионалном технологијом, посвећени смо пружању високо-квалитетних алуминијумских ЦНЦ делова нашим клијентима. Треба их бирати флексибилно у складу са стварним потребама производње. НашеЦНЦ алуминијумски деловизаснивају се на дубоком разумевању и тачној примени различитих процеса. Уз предности високе прецизности и високе аутоматизације ЦНЦ обраде, они могу савршено да задовоље строге захтеве за делове од алуминијумских легура у различитим сценаријима и да вам пруже професионална и поуздана решења за обраду.​