Последњих година, развој индустријализације је постао све бржи, што је поставило веће захтеве за укупни ниво обраде ЦНЦ машинске индустрије, а такође је изнело више разматрања за квалитет обраде алуминијумских делова. Ово је такође приморало ЦНЦ фабрике за прераду алуминијумских делова да додатно побољшају квалитет обрадака алуминијумских делова у одређеној мери.
ЦНЦ обрада од алуминијумске легуре је механичка метода обраде која користи ЦНЦ машине алатке за обраду делова док користи дигиталне информације за контролу померања делова и алата.
1. Карактеристике ЦНЦ обраде алуминијумске легуре
1. Ниска тврдоћа легуре алуминијума
У поређењу са другим металним материјалима, легура алуминијума има мању тврдоћу, тако да има добре перформансе резања, али у исто време, због ниске тачке топљења и високе дуктилности, веома се лако топи на готовој површини или алату, а такође је лако произвести неравнине и друге недостатке. Термички обрађене или ливене алуминијумске легуре такође имају већу тврдоћу. ХРЦ тврдоћа општих алуминијумских плоча је испод 40 степени, што није материјал високе тврдоће. Стога, токомЦНЦ алуминијумски деловиобраде, оптерећење алата за обраду биће веома мало. Поред тога, алуминијумска легура има одличну топлотну проводљивост, а температура потребна за завршетак резања алуминијумских делова је ниска, што може значајно повећати брзину глодања.
2. Ниска пластичност легуре алуминијума
„Пластичност“ се односи на способност материјала да се деформише и континуирано продужава и деформише под дејством спољних сила током деформације обраде. Пластичност легуре алуминијума се углавном манифестује у добијању великог издужења и ниске стопе одскока. То јест, може се подвргнути пластичној деформацији под дејством спољних сила и одржавати одређени степен деформације.
На "пластичност" легуре алуминијума обично утиче величина зрна. Величина зрна је кључни фактор који утиче на пластичност алуминијумских легура. Уопштено говорећи, што је финије зрно, то је боља пластичност алуминијумских легура. То је зато што када је зрно фино, број дислокација које се стварају у материјалу током обраде ће бити већи, чинећи материјал лакшим за деформисање и пластичношћу.
Легуре алуминијума имају ниску пластичност и ниске тачке топљења. Приликом обрадеЦНЦ алуминијумски делови, учинак уклањања струготине је лош и храпавост површине је висока. Ово захтева од ЦНЦ фабрике за обраду да углавном реши два проблема фиксних сечива и квалитета површине обраде, што може решити проблем обраде алуминијумске легуре.
3. Током обраде алуминијумских делова, алат се веома лако носи
Приликом обраде алуминијумских делова, услед употребе неодговарајућег алата, под вишеструким утицајем сечива шипке и проблема са испуштањем резања, хабање алата ће бити озбиљније. Због тога, пре обраде алуминијумских делова, требало би да изаберете алат који може да контролише температуру сечења на најнижу, има добру храпавост предњег сечива и може глатко да испразни сечење. Најпогоднији је алат са позитивним грабуљастим резним рубом са снагом ветра и довољним простором за уклањање струготине.
2. Постоји неколико начина за обраду алуминијумских делова:
1-Врло ради
Ово је процес формирања пластике у коме се ингот легуре алуминијума напаја изнад температуре рекристализације. Током вруће обраде, пластичност ингота је висока, а отпорност на деформацију ниска, а опрема са мањим капацитетом може се користити за производњу производа са већом деформацијом.
2. Хладни рад
Хладна обрада се односи на процес обликовања пластике који се завршава испод температуре где се опоравак и рекристализација не дешавају. Суштина хладне обраде је комбинација хладне обраде и средњег жарења. Хладна обрада може да произведе финални производ са глатком површином, прецизном величином, добрим организационим својствима и испуњавањем различитих захтева за перформансе.
3-Топло ради
Топла обрада је процес пластичног обликовања између хладног и топлог рада. Главна сврха топлог рада је смањење отпорности метала на деформацију и побољшање пластичних својстава метала.
3. Приликом обраде алуминијумских легура треба обратити пажњу на следеће ствари:
1- Подешавање и контрола температуре алуминијумских профила. Уопштено говорећи, постоји одређена грешка између температуре и приказане температуре. Приликом подешавања температуре површине, треба је подесити према стварној температури опреме и обратити посебну пажњу на флуктуацију температуре
2- Старење и изолација алуминијумских профила. Старење треба да буде строго у складу са захтевима технологије обраде, а време изолације такође треба да буде одговарајуће да спречи недовољну тврдоћу услед недовољног старења или предугог старења.
3- Оквир за екструзију алуминијумских профила не би требало да буде превише густ, а између материјала треба да постоје празнине. Зазори између алуминијумских профила, посебно малих и дебелих материјала без вентилације, морају бити већи. Када се цеви, мали материјали и листови комбинују у један оквир, цеви се постављају испод да би се олакшала циркулација старења и довод ваздуха.
„Старење“ у процесуЦНЦ алуминијумски деловиобрада се односи на термичку обраду легура алуминијума ради постизања веће чврстоће и тврдоће. Након што делови од легуре алуминијума прођу кроз многе процесе као што су ливење под притиском, обрада и жарење, механичка својства и затезна чврстоћа материјала биће недовољни због њихове неуједначене величине зрна и дистрибуције. Третман "старењем" је да се материјал поново загреје на одређену температуру и задржи одређено време након ових процеса, тако да се зрна у материјалу могу преуредити и формирати једнообразну структуру, чиме се побољшава тврдоћа и чврстоћа материјала. материјала.
Наслов модула
Наша легура алуминијумаЦНЦ делови за обрадупружају одличне перформансе и одрживост са својим основним предностима и еколошким концептима производње. Производи су направљени од материјала од легуре алуминијума високе чврстоће, а кроз прецизну ЦНЦ обраду постижу савршену комбинацију лаганог дизајна и потпоре високе чврстоће. Ово не само да обезбеђује поузданост и издржљивост делова од легуре алуминијума у екстремним условима, већ и ефикасно смањује укупну тежину производа, побољшава оперативну флексибилност и енергетску ефикасност. Истовремено, посвећени смо еколошки прихватљивој производњи, оптимизујемо технологије за уштеду енергије, спроводимо рециклирање ресурса и стриктно контролишемо емисије загађења како бисмо постигли зелену производњу.
контактирајте нас
