Чистоћа површине проводних компоненти језгра у нисконапонским{0}}електричним уређајима директно утиче на укупан отпор контакта, што је кључни показатељ-дугорочне поузданости уређаја. Као главна структурна компонента у аутоматизованој масовној производњи, заостало уље, метални остаци и друге нечистоће на површини Ин- покретних контактних склопова са заковицама могу да погоршају загревање контакта у условима под напоном, скраћујући век трајања компоненте. Индустрија већ дуго експериментише са техникама накнадног-чишћења ових компоненти како би одабрала решење које балансира принос и електричне перформансе.
У традиционалној ручној производњи закивања, делови се обрађују одвојено, а затим склапају помоћу малих пресе. Строга еколошка чистоћа се одржава током целе производње, а чишћење се често изоставља из готовог производа. Са итеративним надоградњама аутоматизоване опреме и појавом масовне-производње великих размера, појавили су се нови процеси обликовања. Прецизни жигосани контактни склопови са заковицама, који се ослањају на-ливање у калупу, значајно смањују трошкове производње. Међутим, површинске неравнине и наслаге уља од прераде калупа захтевају развој нових, компатибилних технологија за чишћење унутар индустрије.
У прошлости, масовна производња је обично користила методе превртања и полирања, ослањајући се на механичко трење између абразивних материјала и избељивача како би се посвијетлио радни предмет. Сребрни контактни склопови са заковицама од бакарног носача често имају контакте са танким-зидовима, назубљене који су веома подложни деформацијама услед удара. Ударне огреботине од механичког полирања оштећују оригинални дизајн контактне површине, директно повећавајући храпавост површине и ометајући контролу параметара отпорности на контакт.
Остаци бакра и гвожђа који се држе контактне површине су главне нечистоће које утичу на електричне перформансе. Металне честице које се одвоје током полирања лако се уграђују у пукотине подлоге и не могу се потпуно уклонити конвенционалним прањем водом. Након полирања, садржај површинских нечистоћа електричних закиваних контактних подсклопова значајно се повећава. Под високом температуром електричног лука, ови остаци оксидирају и формирају изолационе оксиде, континуирано повећавајући отпор контакта и изазивајући прегревање и кварове при топљењу.
Врста средства за чишћење такође мења заостало стање нечистоћа на површини компоненте. Средства за чишћење{1}}на бази воде имају слабу способност одмашћивања, а обрађени предмети су склони да задржавају остатке угљеника. Електричне сребрне контактне заковице Бакарни контакти склоп користи потапање у органски растварач за одмашћивање, ефикасно растварање уља за обраду и одржавање садржаја површинских нечистоћа близу прихватљивог опсега сировог материјала без полирања.
Укратко, елиминисање корака полирања и његово комбиновање са чишћењем органским растварачем на собној температури је оптималан пут за третман компоненти за аутоматско обликовање. Након третмана овим процесом, контактна површина склопова електричних контактних заковица је глатка и чиста, са стабилном контролом садржаја нечистоћа. Ово избегава губитке деформације и смањује ризик од абнормалног контактног отпора из извора, и сада се постепено усваја у масовној производњи нисконапонских електричних компоненти.
На основу горе поменутог зрелог процеса чишћења и стандарда прецизне производње, наша масовна{0}}производњаУ-Склопу покретног контакта са заковицамастриктно се придржава оптималних производних спецификација, контролишући квалитет контактне површине током целог процеса од избора сировина до чишћења готовог производа. Може поуздано да задовољи потребе за монтажом различитих нисконапонских-склопки и релеја, ефикасно решавајући уобичајене проблеме употребе као што су прекомерни пораст температуре контакта и нестабилан контакт. Произвођачи електричне енергије су добродошли да се распитају о тестирању узорака и масовној куповини.
контактирајте нас
